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電鍍通則 1．適用範圍：本標準主要規定家用電器及其零件之素材上施行防蝕，防銹，及裝飾爲目的之電鍍一般通則。 名詞之意義： 2-1．有效面：用途上之重要表面，而屬於下列任意者 2-1-1．使用狀態下，以普通方向可看見之表面 2-1-2．磨損或損傷之表面。 2-1-3．可由手接觸之表面。 2-2．光澤度：依CNS700825(光澤度測定法)之方法2，測定之鏡面光澤度區分，如下列所示。 2-2-1．光澤：80%以上。 2-2-2．半光澤：20%以上，80%以下。 2-2-3．無光澤：20%以下。 2-3．粗度：依表面之凹凸之程度區分，如下列所示。 2-3-1.平滑面：平滑面無凹凸等之狀態。 2-2-2准平滑面：凹凸情況少之狀況者。 2-2-3粗面：凹凸情況多之狀態者。 電鍍之種類及標記：使用之電鍍依鍍件素材之種類及電鍍層之分類之，如表1所示： 鍍件素材種類 電鍍層種類 電鍍種類之標記 鐵 鎳 MFNi 鉻 MFCr 銅 MFCu 鋅 MFZn 銅及銅合金 鎳 MBNi 鉻 MBCr 鋅 MBZn 鋁及鋁合金 鎳 MANi 鉻 MACr 塑膠 鉻 MPCr 鋅及鋅合金 鎳 MZNi 鉻 MZCr 不銹鋼 鉻 MSCr 備註：電鍍種類系表示完成電鍍後之最上面之電鍍層。 表面狀態指標記依光澤度及粗度之狀態分類如表2所示 粗度 光澤度 1（平滑面） 2（准平滑面） 3（粗面） a(光澤) a1 a2 a3 b(半光澤) b1 b2 b3 c(無光澤) c1 c2 c3 備註：1，此表適用於一般性的鍍鎳或鉻之表面狀況。 2，鍍鉻或鎳以外之表面狀況是不予規定，但是如果需要時亦可使用。 3，鍍鋅零件之顔色分別：鉻酸鹽和染色處理通常適用於鍍鋅零件及鋁發色的辨別，下列顔色標記可加應用。 表3 顔色 五彩 白 黑 金 粉紅 其他 標記 C W B G P --- 處理 鉻酸鹽處理 鉻酸鹽處理後中和 染色或鉻酸鹽處理 染色或鉻酸鹽處理 染色或鉻酸鹽處理 染色或鉻酸鹽處理 品質判定標準： 5-1：外觀之狀態，依可容許之範圍分爲1級，2及，3級如表4所示，但適用之等級則由買賣雙方協定之。 等級 外觀之狀況 1級 2級 3級 露出素材 無 無 無 鼓起 剝離 針孔 不得有易於識別者 不得有顯著者 不得有密集者 凹坑 不予規定 不平滑 污垢 斑點 燒焦 模糊 湯紋 凹凸不平 研磨紋 不得有密集者 研磨變形 不得有易於識別者 素材損傷 打磨 擦傷 顔色深淺不一 光澤 毛邊 無 備註：1，角落部分，狹窄凹入部分，階梯部分，螺紋部分機不能與12mm直球接觸可不依表4之規定，如必要時依買賣雙方協定之。 2，鍍鋅可以有光澤之不均。 3，損傷之限度樣本，其標準原則上，依表5之規定。 4，湯紋系濺至衣物之擴散狀。 表5 外觀之狀態 1級 2級 素材傷 長度短於2mm每cm1個以下， 長度短於1mm之傷痕不予考慮 長度短於4mm每3cm個一下，長度短於1mm之傷痕不予考慮 打傷 最大直徑小於0.5mm,每3cm2個以下 最大直徑小於1mm 每3cm2個以下 擦傷 長度短於5mm,寬度少於0.05mm每3cm1條以下，長度短於1mm之擦傷不予考慮 長度短於5mm寬度少於0.1mm每3cm2條以上，間隔在20mm以上，長度短於3mm之擦傷不予考慮。 5-2．附著力和物理性質。 5-2-1．6．2項附著力試驗後，不得有鼓起，剝離之異常。 5-2-2．硬度，伸張強度及其它物理性質，如必要可由買賣雙方協定之。 5-3．電鍍之厚度和耐蝕：電鍍之厚度和耐蝕應該符合5-3-1至5-3-45之規定，但零件特殊形狀部分致電鍍厚度及耐蝕，可由買賣雙方協定之。 注：如必要時，除掉有效面外，可做防銹處理。 5-3-1．裝飾用鍍鉻，表6之裝飾用鍍鉻，鍍銅加鎳（單層鎳）。 表6 素材 電度標記 鍍層 厚度（u） 耐蝕 銅及鎳 鎳 鉻 鹽水噴霧試驗 CASS試驗 銅加鎳 雙重鎳及三重鎳 無光澤鎳 試驗時間 判定 試驗 時間 評估 NO 銅 鎳 銅 鐵 MFCr T1 10以上 不予規定 10以上 不予規定 --- 0．15以上 24小時 無異常 ---- ---- MFCr T2 15以上 不予規定 10以上 不予規定 --- 0．15以上 48小時 無異常 ---- ---- MFCr T3 20以上 不予規定 15以上 不予規定 --- 0．15以上 ----