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1.5.4 高炉燃料 一、焦炭 焦炭是现代高炉冶炼的主要燃料和能源基础，在高炉冶炼过程中具有如下作用： (1)燃料。燃烧后发热，产生冶炼所需热量。 (2)还原剂。焦炭中的固定碳和它燃烧后生成的CO都是铁矿石还原所需的还原剂。 (3)料柱骨架。高炉内是充满着炉料和熔融渣、铁的一个料柱，焦炭约占料柱体积的1/3~1/2，对料柱透气性具有决定性的影响。特别是在高炉下部，矿石、熔剂已经熔化、造渣，变成液态渣和铁，只有焦炭仍保持固态，为渣、铁滴落和煤气上升以及炉缸内的渣、铁正常流通和排出，提供了必要条件，使冶炼过程得以顺利进行。焦炭的这一作用目前尚不能为其他燃料所代替。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 (1)含碳量高，灰分低。 焦炭中的固定碳含量与灰分有关。灰分升高，固定碳减少，发热量降低。通常焦炭灰分中SiO2和Al2O3约占75~80%。故灰分升高，须增加熔剂消耗量，使渣量增加，热量消耗增加，焦比升高，产量降低。实际生产中有“灰分降低1%(相当于固定碳升高1%)，则焦比降低2%，产量提高3%”的经验。因此应力求降低焦炭的灰分。 我国焦炭灰分含量一般为10%~15%，鞍钢为13%~14%，首钢约12%，攀钢约14%，武钢约13%。国外大型高炉一般要求灰分10%。降低焦炭灰分的主要措施是加强洗煤，合理配煤。炼焦过程不能降低灰分。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 (2)含硫等有害杂质要少。高炉中的硫约80%来自焦炭。降低焦炭含硫量对提高生铁质量，降低焦比，提高产量有很大影响。当焦炭含硫高时，应多加石灰石提高炉渣碱度来脱硫，致使渣量增加。我国焦炭含硫一般为0.5~1.0%，鞍钢约0.6%，本钢约0.7~0.8%。国外大型高炉一般含硫要求0.5%。洗煤、炼焦过程中可去除10~30%的硫，因此加强洗煤，合理配煤是控制焦炭含硫量的主要途径。 焦炭含磷一般很少。我国本钢焦炭含磷很低，使用低磷低硫的矿石可炼出高纯生铁或优质生铁。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 (3)成分稳定。即要求化学灰分、C、S、H2O等稳定。水分的波动意味着入炉焦炭重量的波动，因而影响炉温稳定。干法熄焦(即用惰性气体代替喷水熄焦)，使焦炭不含水分，从而排除了水分波动的影响；同时因冷却较慢，改善了焦炭强度，并可获得400℃，4.05Mpa的高温、高压蒸汽，供给锅炉发电。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 (4)挥发分含量适合。焦炭中的挥发分是炼焦过程中未分解挥发完的有机物，主要是碳、氢、氧及少量的硫和氮。挥发分过高说明焦炭成熟程度可能不够，夹生焦多，在高炉内易产生粉末；挥发分过低说明焦炭可能过烧，易产生裂纹多、极脆的大块焦。因此，焦炭挥发分过高或过低都将影响焦炭的产量和质量。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 (5)强度高，块度均匀。机械强度差的焦炭，转运过程中和炉内下降过程中破裂产生大量粉末，大大削弱其柱料的骨架作用，使柱料透气性恶化，炉渣变稠，炉缸堆积，炉况不顺。所以提高焦炭强度，十分重要。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 关于焦炭强度通常有两种测定和表示方法， 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 大转鼓(松格林转鼓)是过去常用的测定焦炭强度的方法。它是取粒度大于25mm的块焦410kg，放在直径为2.0m，宽0.8m的转鼓内(鼓外缘由Ф25mm圆钢相隔25mm焊成)，转鼓以10r/min的转速转15min。用鼓内残留的重量(kg)表示转鼓指数。转鼓指数愈大，焦炭强度愈好。鼓外小于10mm的重量(kg)为焦粉量。 1.5.4 高炉燃料 高炉对焦炭质量的要求 小转鼓(米库姆转鼓)是近年国际通用的鉴定焦炭强度的方法。它是一个直径和宽度皆为1.0m的封闭转鼓，内壁焊有100×50×10mm角钢四块，互成90°布置。取粒度大于60mm的焦块50kg装入鼓内，以25r/min的转速转4min。然后将试样用直径40和10mm的圆孔筛进行筛分。以粒度大于40mm的焦炭所占的重量百分数M40作为焦炭破碎强度指数；以小于10mm的焦粉所占的重量百分数M10表示焦炭磨损强度指数。显示M40愈大，M10愈小，说明焦炭强度愈好。小转鼓比大转鼓测试方便，表达更为确切。 1.5.4 高炉燃料 二、喷吹用燃料 向高炉内喷吹的辅助燃料可代替部分焦炭，大幅度降低焦比。目前喷吹的燃料已占高炉全部燃料用量的10~30%，有的达40%。在日本和联邦德国一般维持在10%左右，他们更着重于提高喷吹效率。 喷吹用燃料来源广泛，可分为固、液、气体三种。 1.5.4 高炉燃料 二、喷吹用燃料 1.5.4 高炉燃料 二、喷吹用燃料 天然气的主要成分是甲烷(CH4)。有的还含有较高的重碳氢化合物CmHn(4~30