电缆头及电线测试交底.doc

交底内容： 18.1一般规定 ??? 18.1.1本章适用于电压lOkV及以下的电缆头制作，接线和线路绝缘测试。 ??? 18.1.2电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。 ??? 18.1.3电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。 ??? 18.1.4电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 ??? 18 1.5剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸(带)的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 ??? 18.1.6电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表18。1.6-1中的规定。电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表18.1.6-2中的规定。 ? 表18.1.6-1??????????????? 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离 电压(kV) 最小距离(mm) 户内 6 lO 100 125 户外 6～10 200 ? ?表18.1.6-2???????????????????????? 电缆头引出最小绝缘长度 电压(kV) 最小绝缘长度(mm) 电压(kV) 最小绝缘长度(mm) 6 270 10 315 ? 18.1.7弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于18.1.7中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。 表18.1.7????????????????????????? 电缆芯线的最小弯曲半径 电缆及其结构类别 最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电缆 圆形芯线 扇形芯线 分相铅包 芯线外径的10倍 芯线扇形最大高度的10倍 缆芯铅包直径的12.5倍 橡胶或塑料电缆 芯线外径的3倍 　 　 　 18.1.8电缆终端头，中间接头的金属外壳，铠装，铅(铝)包及屏蔽层，均应作可靠的接地处理，铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面不小于表18.1.8中的规定。 ? 表格18.1.8?????????????????????????? 电缆头接地铜绞线的最小允许截面 铜芯电缆截面(mm2) 铝芯电缆截面(mm2) 接地线截面(mm2) 35及以下 50～120 150～240 50及以下 70～150 185～300 16 16 25 注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 ? ??? 18.1.9电线，电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 ??? 18.1.10 l kv以下电缆，线间和对地间的绝缘电阻值不小于100MQ，6kV及以上电缆不小于200MΩ，也可做直流耐压试验和泄漏电流试验。 ??? 18.1.1l对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳，金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫并要求其对地绝缘电阻值不应小于5MΩ。 ??? 18.1.12封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹、且表面应光滑。 ??? 18，1.13电缆直流耐压试验和直流泄漏电流试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。 ??? 18.1.14电气导线接头的制作和连接应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。并应严格执行操作规程。 ??? 18.1.15导线连接时导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。当设计元特殊规定时导线的连接应采用焊接、压板压接或套管连接。 ??? 18.1.16导线的截面为lOmm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接，导线的截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应焊接或压接端子后再与设备和器具的端子连接。导线的截面为2.5mm2及以上的多股铜芯线和多股铝芯线的终端除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备和器具的端子连接。 ??? 18.1.17导线熔焊连接的焊缝不应有凹陷夹渣断股裂缝及根部未焊合的缺陷，焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定标准的规定焊接后应清除残余的焊药和焊渣。 ??? 18.1.18压板或其他专用工具应与导线的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 ??? 18.1.19测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在设计未作特殊规定时，应按下列规定执行： ??? (1)1OOV以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表。 ??? (2)500V以下的至IOOV的电气设备或回路，采用500V兆欧表。 ??? (3)3000V以下至500V的电气