电解加工设备(上课5).ppt

控制系统的组成 参数控制、循环控制、保护和联锁三个组成部分 参数控制系统的要求 循环控制系统的要求 保护和联锁系统的要求 特殊功能 为确保加工中产生的有害气体和电解液水雾有效排出，机床应采取强制排风措施，并配备缺风检测保护装置 防止电解液飞溅而设置的工作箱门的联锁以及防止潮气进入而设置的电器柜门的联锁 主轴头和电源柜内渗入潮气的报警 防止工具阴极及工件短路烧伤的快速短路保护 DJW-20卧式单头电解加工机床 DJZ-08多功能电解加工机床 电解去毛刺机床DJK6032A DJK3150型机床-主要特点 采用四立柱结构，机床刚度极好 工作台采用高级花岗岩制造，不受腐蚀，可保持精度 阴极进给系统采用步进电机驱动，滚珠丝杠传动，保证了进给速度的均匀性和稳定性，特别是低速进给的稳定性 先进电气控制系统，采用可编程控制器（PLC）控制，稳定性高，可靠性好，控制柔性强 采用触摸屏作为人机对话输入装置，操作方便、直观 主要电解加工参数采用数字显示，实现数字调速及数字程序控制。 DJK3150型机床-先进功能 自动对刀功能 自动加工功能 自动分度功能 故障自动处理功能 变速加工功能 适应控制功能 电解液系统 电解液系统的作用是向加工区供应一定压力、足够流量和适宜温度的干净电解液。它主要由泵、电解液槽、过滤器、管道、阀、流量计、热交换器等组成。 4.3 电解液系统 主要部件及选用： 电解液泵-电解液系统的心脏 电解液槽-必不可少的重要部分 过滤器 热交换器 4.3 电解液系统 泵则是电解液系统的心脏，它决定了整个电解液系统的基本功能，其选型至关重要。 大多采用多级离心泵，它代替了过去使用的齿轮泵。因为离心泵的轴承与泵的压力腔分开，所以比较容易密封和防腐蚀，使用寿命较长。若将离心泵安装在低于电解液面的位置， 泵的压力可选1-2MPa,混气加工时压力可选0.5-1MPa。泵的流量随加工对象而定，一般可按加工工件周边长度进行估算，即4.6L/(mm.min) 4.3 电解液系统-电解液泵 4.3 电解液系统-电解液槽 在车间生产批量大、电解加工机床较多且容量较大时，一般均设有隔离的电解液间，其电解液槽可作为厂房固定设施由用户统一安排，此时可建立容量较大的水泥池式槽，这种槽耐用价廉，便于自然沉淀，温度变化较小，但占地面积大。 对小批量多品种生产的单台电解加工设备，其电解液槽则可作为设备的附件由设备生产厂家统一配置，作为可移动的箱式槽，这种槽可用不锈钢或塑料板焊成，也可用玻璃钢或用普通钢板内衬耐腐蚀橡胶制成。 由于金属氢氧化物成絮状攒在于电解液中，在大容量的电解液池中，可以采用自然沉淀，定期处理这些沉淀物的方法来清洁电解液，但所需时间较长，且不可能很彻底。 在生产中采用80-100目的尼龙丝或不锈钢丝网做成过滤筒，套在电解液泵的进口处作为粗过滤，可滤掉较大颗粒的杂质，而在进入加工区以前再用网式或缝隙式过滤器进行精过滤，以进一步滤掉较细小的杂质颗粒。 将两组过滤器并联与总管路上，可在加工过程中分别清洗。 4.3 电解液系统-过滤器 电解液温度在加工中不断变化，且变化较快，温度的变化会影响加工间隙、电流效率及电流密度，对重复精度影响较大，应该加以控制，保证温度稳定。控制系统的主要设备室热交换器和温度自动调节系统。 （1）电解加工冷却的方法：图4-7 不用热交换器，串联交换，并联交换，嵌入式 （2）热交换器 所用材料的抗腐蚀性，结构上便于清洗 4.3.2 电解液系统-热交换器 管道一般用金属管，在压力不高处（连接热交换器、净化机）用软管。管径可按泵接口直径来选用，也可按流速计算。不应低于能带渣的临界速度，也不能超过10-12m/s，通常可按流速3-8m/s选取管径。管接头用法兰或螺纹，要保证不漏。弯曲半径R≥（1-2）D，D为管道直径。 用于电解液系统的阀应耐腐蚀，其通道截面应该和管道相应，有些阀因为盐的结晶会相应其启闭，不能用于电解液系统 管路中续配置流量计和压力表。 4.3.2.5 电解液系统-管道、阀、流量计及其他 净化设备与机床的连接：串联、并联 串联净化将降低电解液的工作压力，常用并联 净化过程分为连续净化与不连续净化 自然沉淀净化法 4.3.3 电解液系统-电解液净化及环保措施 不连续作用的离心分离机 连续作用的离心分离机 连续作用真空吸滤机 连续作用压滤机 连续作用板式沉淀箱（如Anocut所用） 4.3.3 电解液系统-净化设备 * 电解加工电源 电解加工时利用单方向的电流对阳极工件进行溶解的，必须是直流电源。间隙小，电压在 8-24V，要稳定。但需要几千至几万安培的电流。 电解加工要求直流电源（主力），首先使交流电经过整流变为直流电，根据整流方式不同，电解电源可分三类：直流发电机组、硅整流电源和可控硅整流电源。 应用脉冲电源可进