悬挑式钢平台.doc

卸料平台施工方案 卸料平台设计 卸料平台设计为悬挑式钢平台。其规格为6.0×2.5×1.0。净悬挑长度为4.5m卸料平台主、次梁要用［16、［10槽钢焊接，卸料平台次梁间采用￠48×3.5 mm钢管焊接，其间距为200mm。平台面满铺5cm厚的木板，并用8号铁丝捆紧。四周防护栏杆采用￠48×3.5 mm钢管与［16槽钢焊接，槽钢外侧及防护栏杆均刷红白相间的标识杆。其栏杆内侧满铺密目安全网及竹笆片。平台两侧设两根6×19、￠18.5钢丝绳。每根钢丝绳设夹具不少于三个，钢丝绳与卸料平台的吊环应采用专用吊装卸扣连接，钢丝绳不得直接扣在钢板孔内，以防钢板毛边割伤钢丝绳。卸料平台上应设有限定荷载的标识牌。本工程限载为1.5T。 卸料平台加工制作完毕须经验收合格后方可吊装。吊装时先挂好四角的吊钩，稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装到预定位置后，先将斜拉钢丝绳固定好，方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕，经验收合格后方可使用，平台做到提升一次验收一次。 卸料平台的稳定承载计算 稳定承载计算主要包刮主梁、次梁、钢丝绳的抗滑计算。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳的承载的有利影响。 次梁强度计算 1.5 1.5 1.5 恒载: q1 =1.5×1.0×400N/m2=720.59 N/m2 活载: q2=2000 N/m2 组合：q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×720.59+1.4×2000=3664.71 N/m2 Mmax= qL2/8=3664.71×2.52/8=2863.05 N/m ［12正应力验算 ō= Mmax/rxwx=2863.05/1.05×50.6=53.89[f]=215 N/mm2 因此次梁要采用［12槽钢 主梁强度计算： 集中荷载P= q2/2=3664.71×2.5/2=4580.89N P q2 T 4.5 均布荷载为q2=1.2×197.52 N/m=237.02 N/m2 最大弯距Mmax= q2L2/8+PL2/3 =237.02×4.52/8+4580.89×4.5/3=7471.29 N/m ［16正应力验算 ō= Mmax/rxwx=7471.29/1.05×117=60.82 N/mm2[f]=215 N/mm2 钢丝绳选择 P q N β 35ｏ 钢丝绳张拉力T=（2.0P+0.5×q.L）Sinβ =(2×4580.89+0.5×237.02×4.5)/0.57=17008.9N 钢丝绳的荷载不均匀系数a=0.85 钢丝绳的使用安全系数K1=10 由公式Tmax≤apq/K1知，钢丝绳的破断拉力总和Pq满足于： Pq≥TmaxK1/a=17.009×10/0.85=200.11KN 选用6×19￠18.5的钢丝绳，其中Pq=181×1.287=232.95KN Pq=232.95KN＞200.11KN 满足要求 吊环的验算 竖向力I=Tmax×Sinβ=17008.9×Sin35°=11909.76N 水平力N= Tmax×Cosβ=17008.9×Cos35°=13932.88N 吊环取d=20mm 焊缝高he=8mm长度Lw=50mm ōf=N/0.7heLw=13932.88/0.7×8×2(50-10)=31.1N/mm2＜1.22×160=195 N/mm2 If=I/0.7heLw=11909.76/0.7×8×2(50-10)=53.17 N/mm2＜1.22×160=195 N/mm2 卸料平台荷载限定计算 按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定： 卸料平台的设计荷载的按3KN/m2； 施工实际荷载应控制在23KN/m2； 斜拉钢丝绳的安全系数不小于10。 平台上的荷载计算如下： 平台钢骨架总荷载：10号槽钢10Kg/m2，16号槽钢19Kg/m2。 9.4×10+6.4×19＝215.6Kg 215.6/（3.2×3）＝22.5Kg/m2＝0.23K