基于X射线的轮毂缺陷检测系统设计-英文翻译题库.doc

计算机Ｘ射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用和效益分析 摘要 无损检测在机械、石油、化工、航空等部门有广泛的应用。Ｘ射线胶片照相检测是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等不足。随着计算机技术的发展，新兴的计算机Ｘ射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。本文概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在Ｘ射线无损检测中的应用情况，并介绍本厂开发的“XTV2000Ｘ射线数字化实时成像软件”的特点和在YSP－15型液化石油气钢瓶焊缝探伤中的应用情况及取得的良好经济效益。 计算机 实时成像 图像处理 Ｘ射线 无损检测Ｘ射线数字化实时无损检测原理如图一所示，它可用两个“转换”来概述：Ｘ射线穿透金属材料后被图象增强器所接收，图像增强器把不可见的Ｘ射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行Ａ／Ｄ转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。Ｘ射线数字化实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，因而具有良好的发展前景。Ｘ射线数字系统主要由Ｘ射线机、图象增强器、光学镜头、摄象机、计算机、图象采集卡、储存单元及检测工装等设备组成。Ｘ射线机与常规射线机有所不同，通常是采用恒电位、小焦点、强制循环冷却Ｘ射线探伤机。硬件配置：Intel MMX166 CPU 或更快，2D图形加速卡 4M显存 ，图像采集卡（采集分辨率768×576），17” 显示器, CD－R光盘刻录机操作系统： Windows 95或98 图１ Ｘ射线数字化实时成象无损检测原理图，两台计算机之间用对等网的形式联接起来， 采集的图像直接存放在评片机的硬盘中。利用网络技术检测图像可实现远距离传输。计算机数字图像处理方法由图像采集、图像处理、图像显示与记录三部分组成。采集是指摄像机摄取图像增强器的光学图像转换为视频信号，传送至图像采集卡进行数字化，形成数字图像数据，供计算机进行处理和保存的过程。图像采集有两个指标即灰度等级和采集分辩率。图像采集器一般使用8Bit的A/D转换器，图像的灰度为256等级；选择较高的采集分辨率可有效地提高图像的分辨力和清晰度。采集分辨率应不低于768×576线。识别，并对图像的灰度进行变换，达到优化图像质量的目的。图像在采集时不可避免地伴有随机噪声，影响图像质量，对于静止状态采集的检测线图像，消除噪声有效方法是连续帧叠加，只要叠加的帧数足够多，理论上可以将时间噪声完全过滤掉。连续帧叠加是图像采集过程中常用的图像处理方法。连续帧叠加的方程为： 式中：g x, y 为图像中某像素的灰度值，M为叠加帧数，fk x,y 为第k帧图像象素的度值。实验表明，M≥16时，效果已不错，正常取M＝32。灰度增强处理是利用灰度变换技术，通过按某种规律改善图像中的灰度变化来改善图像质量的。一般情况下图像的灰度分布范围仅集中在一个较窄的区域内，使图像的对比度差，轮廓模糊。这时可通过线性变换使图像的灰度分布扩展到256个灰度级（0～255）提高图像的整体对比度，从而提高图像的分辨能力。设原图像的灰度分布范围为A1～A2，其变换方程式为 2 此外，通过合适的非线性的灰度变换（如折线型、对数型、指数型等），可以突出图像中某个灰度范围内的目标。如被称作S－T变换的非线性变换方法可有效地增加焊接缺陷与焊缝间的对比度，使缺陷轮廓变得清晰，其方程为： 3 式中：b x 、a x 分别是对应的某列象素的最高灰度和最低灰度值。 锐化是用某种方法突出图像的轮廓，使图像比较清晰，易于识别。锐化的实质是一种高通滤波技术。图像的锐化可通过模板（亦称算子）运算的方式来实现。模板运算具有效果明显、算法简单的特点，选择合适的模板就能实现边缘锐化、边界检测、抽取特征、平滑滤波等目的。为适应检测人员的观察习惯，对Ｘ射线图像的色调进行反转，使得显示的图像与一般Ｘ射线负片的图像相似。假设反转前及反转后象素点的灰度值分别为f x,y 、g x,y ，则反转方程为： 4 3.2.5 伪彩色处理 犹豫彩色颜色的种类比灰度级别大得多，如果将黑白图像的灰度值按一定的函数关系映射为对应的彩色，则可大大提高人眼对图像内容的分辨能力，这就是伪彩色处理。图像还有其他方法，例如直方图变换、数字滤波等。经处理后的图像显示在显示器屏幕上，对检测图像进行评定。 图像经预处理，二值化后，利用计算机对缺陷的边界进行跟踪，从而计算出缺陷的周长、长径、短径和面积等特征参数，根据这些特征参数即可由计算机按一定的经验公式自动识别出缺陷的名称和尺寸。由于焊缝缺陷的计算机识别的数学模型较为复杂