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模具最新工艺 模具表面强化新技术的应用和发展 0 引言 模具在使用过程中往往承受着各种形式的复杂 应力,模具的表面更是处在较大、较复杂的应力状态 下,其工作条件尤为恶劣。模具的失效和破坏,是发 生在表面或由表面开始,因此,模具表面性能的优劣 将直接影响模具的使用及寿命。实践证明,提高模 具性能的有效途径除选择正确的加工方法、模具材 料外,关键在于正确选择热处理方法和表面处理工 艺。模具表面处理是提高模具质量的重要基础工艺 之一[ 1 ] 。 随着我国汽车、家电工业的迅猛发展,对模具工 业提出了更高的要求,如何提高模具的加工质量和 使用寿命,一直是人们不断探索的课题。而表面强 化技术以其广泛的功能性,良好的环保性以及巨大 的增效性,正逐步成为提高模具质量和使用寿命的 重要途径。目前,随着表面技术的不断完善,在原有 常规的表面强化的基础上,一大批实用、有效的表面 强化新技术相继得以开发和利用,并逐步推广应用 于模具制造中。而且随着稀土应用的不断扩大以及 复合强化技术的不断发展,各种新型表面工程技术 也将进一步推动模具制造领域中的表面强化技术的 发展[ 2 ] 。 1 模具表面强化技术的分类 模具的表面强化处理是指用机械、物理或化学 方法对模具工作表面进行改性或覆层等处理,使模 具在保证高的强韧性基础上,不仅具有更高的强度、 硬度、耐磨性,同时获得优异的抗疲劳、抗咬合、抗粘 着、抗擦伤、耐腐蚀、抗高温氧化等性能的处理方法, 如表面淬火、化学热处理等。 模具的表面强化处理在不同文献上往往有不同 的分类方法,如有按目的和作用分为表层化学成分 及组织结构改变型和表面物质保护型两大类的;有 按处理温度分为低、中、高三大类的;有按原理分为 物理表面处理法、化学表面处理法、表面覆层处理 法。本文按其强化机理进行多层次分类,只对几种 表面强化新技术进行介绍,而对文献上报道较多的 常规表面强化处理技术不予复述[ 3 ] 。 1. 1 模具表面热喷涂技术 热喷涂大致分为火热喷涂、电弧喷涂、等离子喷 涂、激光喷涂、电热热源喷涂以及“冷喷”。在生产中 应用的主要是等离子喷涂( 48% )和高速火焰喷涂 (25% ) 。在模具上采用热喷涂金属陶瓷涂层强化表 面,可提高其硬度、抗黏性、抗冲击、耐磨和抗冷热疲 劳等[ 4 ] 。 采用热喷涂方法制造塑料模具起源于20世纪 40年代。经过几十年的研究和开发,这项技术在发 达国家已得到了较多的应用。美国的TAFA公司最 早成功地使用电弧喷涂锌合金涂层制作了大型的汽 车塑料内饰件模具。沈阳工业大学在国内率先开发 和应用了这项技术,使用该技术为沈阳饼干厂制造 了一个在1200 mm ×800 mm 工作面上有14 套快餐 饭盒的吸塑模具,模具的制造仅花费一周时间。山 东省烟台机械工艺研究所用电弧喷涂锌基合金快速 制造模具的方法制造汽车方向盘的模具,和投影面 积为1900 mm ×1200 mm的,带有立体装饰花纹的, 以塑代木的床头模具,提前了几个月交货。西安交 通大学将快速原形技术与热喷涂锌基合金涂层技术 结合,制造了生产汽车发动机罩的拉延模具和节水 渗灌设备中的节水滴管注射模具,已用于生产[ 5 ] 。 另外,各种热作模具、压铸模具以及粉末冶金模 具等,不仅在较高的温度环境下工作,而且遭受磨 损、挤压、冲击及冷热疲劳作用,可喷涂某些钴基自 熔合金、Ni或A I以及陶瓷来提高耐热磨损性能。如 用工具钢加工制成的高熔点金属(铝、铌、钨及其合 金)的热挤压模,挤压温度在1320 ℃以上,只能进行 一次作业,而挤压材料因表面被模面合金化而变质, 同时由于模具的磨损、挤压材在长度方向上直径与 断面形状发生很大变化,喷0. 5～1. 0 mm的氧化铝 涂层后,挤压温度可达1650 ℃。喷涂氧化锆涂层, 挤压温度可达2370 ℃,模具工作寿命可延长5～10 倍。 1. 2 离子注入技术 离子注入技术是利用离子源中产生的带电离子 (气体和金属离子)在高压电场的作用下,以极大的 速度入射到待处理的工件材料表面。在这个过程中 将引起金属表层的成分和结构的变化以及原子环境 和电子组态等微观状态的扰动,使金属表面发生物 理、化学和力学性能的变化,有效地提高工件表面的 硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳等多种性能,最终 提高工件的使用寿命。离子注入工艺是在离子注入 机中进行的。它将预先选择的注入元素,在注入机 的离子源中离化后,再将离子从离子源引出,经高压 电场加速,使其获得很高的能量,然后打入真空室中 的金属(固体靶)中,使金属表面层实现强化[ 6, 7 ] 。 由于离子注入后既不改变模具基体表面的几何 尺寸,又能形成与基体完全结合的表面合金,不存在 因明显的分界面而产生剥落的问题。同时由于大量 离子(如氮、碳、硼、钼等)的注入可使模具基体表