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原 料 系 统 第一章：原料的预均化 石灰质原料：凡以碳酸钙（Caco3）为主要成份的，在水泥生产中以提供足够的氧化钙（Cao）的原料，称为石灰质原料，为满足配料的要求，石灰质原料的氧化钙含量不低于45-48%。 一、原料预均化的原理： 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取技术，实现原料的初布均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行，上下重叠和相同厚度的料层，取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 二、预均化堆场的意义： 1．预均化堆场能均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 2．可以扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度地利用矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 3．可以放宽矿山开采的质量控制要求，降低矿山的开采成本。 4．对黏湿物料适应性强。 5．为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料运行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 6．自动化程度高。 三、预均化堆场的类型：（预均化堆场通常有三种类型） 1．石灰石、煤预均化堆场：它是将石灰石化学成分和岩性波动较大的一种劣质原料或将成分不同的原煤，堆入混料以后使其出料成分均齐稳定，使物料均匀混合。 2．预配料堆场：它是将化学成分波动较大，品种不同的两种或两种以上原料，按一定比例进入堆场，经混合以后使其成分均齐，而且在一定的要求范围内有利于下一步的正式配料，例如石灰石和粘土、石灰石和板岩等配料可用此法。 3．配料堆场：这种配料堆场是将全部品种的原料按配料要求，以一定的比例进入堆场，经混合后，使其出料成分均齐，符合生料要求，此堆场具有完全的配料作用，必须配备完善的取样，试样处理，快速分析，直接数学控制计算机等装置。 四、预均化堆场的布置形式及堆取料方式： 现代化水泥厂预均化堆场通常采用矩形和圆形两种布置形式。 1．矩形预均化堆场： 矩形预均化堆场，一般都是有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替，各个料堆的贮存期为5-7天，根据工厂地形和总图要求，两个料堆可平行布置和直线布置。 A直线布置时，长宽之比约5-6，堆料机和取料机容易布置，不需要设转换台车，目前大多数水泥厂采用这种布置。 取料机一般停在料堆之间，可向两个方向任意取料，堆料机通过活动的S型卸料机在进料机上截取原料，沿纵长方向任何一个堆料堆堆料，也有的堆场采用堆场顶部活动带。 B平行布置时在总平面的位置上比较方便，但是取料机要设中转台车以便平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转或双臂式以适应平行的两个料堆，采用较少。 2．圆形预均化堆场： 圆形预均化堆场如图（2），原料由进料机送到堆场中心，由可以围绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料，堆料为圆环，其截面则有是“人”字形料层。取料一般都用桥式刮板取料机，桥梁架的一端接在堆场中心的立柱上，另一端则架在堆料外围的圆形轨道上，可以回转360°，取出的原料经刮板送到堆场中心卸料口，由地沟内的出料机运去。 3．矩形和圆形预均化堆场的比较： 比较项目 矩形堆场 圆形堆场 占地面积 较大 较矩形堆场减少30%-40% 工艺平面布置 进出料方向有所限制，不利于灵活布置 进出料方向随意，布置灵活 投资费用 设备费用多，土建资源较多 土建，设备费用较低，投资比矩形堆场减少30%-40% 生产操作 由于堆、取料分别作业，操作上有所不便 堆取料机连续围绕中心立柱回转，操作方便，利于自动化控制 设备利用率 只有在料堆被取成堆完料后换堆作业才能开始，因此如堆、取料周期控制不好，会影响设备的利用 堆、取料机能分别连续工作设备利用率高 均化效果 由于多个料堆的堆端和多个料堆之间的成分差异，影响均化效果，成分波动不连续 取料层数大于堆料层数，因此均化效果好，堆、取料连续进行，物料成分的波动不会产生突变 可扩展性 可在长度方向扩展 无法扩展 4．堆料方式：水泥厂预均化堆场的堆料方式通常有以下六种 1）“人”字形堆料法：这种堆料方法及所需的设备都较简单。“人”字形堆料法如图（3）所示，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料，这种料层的第一层料堆横截面为等级腰三角形的条状料堆，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此除第一层之外，多层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。 这种料堆的优点是堆料的方法和设备简单，均化效果较好，使用普遍“人”字形堆料的主要缺点是物为颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端锥。