铸造工艺培训解析.pptVIP

铸造的工艺技术（一） 1、铸件中的缩孔与缩松 缩孔和缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞，按照孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。 （1）缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，单在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。 为便于分析缩孔的形成，假设铸件呈逐层凝固，液态合金填满铸型型腔后，由于铸型的吸热，靠近型腔表面的金属很快凝结成一层外壳，而内部仍然是高于凝固温度的液体。温度继续下降、外壳加厚，但内部液体因液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减、 液面下降，使铸件内部出现空隙。直到内部完全凝固，在铸件上部形成了缩孔。已经产生缩孔的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩使铸件的外廓尺寸略有缩小。 总之，合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件越厚，缩孔的容积越大。 （2）缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。 缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。 缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。宏观缩松是用肉眼或放大镜可以看出