《机械制造技术基础 张为民》磨削烧伤实验报告.docVIP

平面磨床烧伤实验 实验目的 掌握什么是磨削烧伤。 掌握产生磨削烧伤的机理及影响因素。 学会预防烧伤的有效措施和方法。 利用KP-36平面磨床等设备演示磨削烧伤、检测及预防改进措施。 实验设备和仪器 实验设备及仪器如表1所示。 表1 实验设备及仪器 序号 设备（工具）、仪器名称 数量 1 20号钢的磨片试样 4片 2 KP-36平面磨床 1台 3 箱式电阻炉（带电阻炉温度控制器） 1台 4 NEOPHOT-30大型卧式金相显微镜 1台 5 专业数码相机 1部 6 抛光机（金刚石研磨膏） 1台 7 布洛氏光学硬度计 1台 8 4%硝酸酒精浸蚀剂 1瓶 实验原理和实验方法 （一）实验原理 机械加工表面质量指标主要包含表面粗糙度、表面层的物理力学性能变化（冷作硬化、金相组织变化和残余应力等）。本实验主要展示磨削烧伤对表面质量（主要是表面层硬度和金相组织变化）的影响。 磨削工件时，在高的磨削温度作用下，会使工件表层的金相组织产生变化，表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，而使工件表面质量恶化如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，止推面表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤称为回火烧伤如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火