130th锅炉电除尘器布袋除尘器技改项目可行性研究报告.docVIP

4×130t/h锅炉电除尘器布袋除尘器输灰项目可行性研究报告 玉门石油水电厂 目 录 1.概述 1.2设计范围 1.2.1电除尘器设计内容与范围 1.2.2布袋除尘器设计内容与范围 1.3主要设计原则 1.4编制依据 2.工程概况 2.1厂址与发电厂概况 2.2燃煤 2.3水质分析 2.4主要设备参数 2.4.1锅炉参数 2.4.2电除尘器参数 2.4.3引风机参数 2.4.4 送风机参数 2.5水文与地质 2.5.1水文地质 2.5.2气象特征 2.6厂区平面布置 2.7大气污染物排放状况 3. 设计条件与环境条件 3.1系统概况 3.1.1锅炉技术参数 3.1.2其他 3.2燃煤性质 4. 工艺方案选择-静电除尘器 静电除尘器技术要求 4.1性能要求 4.2寿命要求 4.3 本体设备要求 4.4电气设备要求 4.5仪表和控制要求 4.6保温要求 5.电除尘器主要技术性能及特点 5.1、合理的极配型式 5.2、采用独特设计的进口气流分布板 5.3 出口集尘均流板 5.4防止电晕封闭的其它技术措施 5.5合理设计的振打系统 5.6保证阴极不断线、不掉线 5.7灰斗 5.8人孔门 5.9绝缘子、瓷转轴保护措施 5.10配套电气设备的特点 5.10.1高压硅整流变压器特点 5.10.2高压控制装置特点 5.10.3低压微机供电装置 6.静电除尘器设计方案说明及计算书 6.1、驱进速度ω的确定：(m/s) 6.2确定比集尘面积f(m2/m3/s) 6.3、确定总集尘面积A` (m2) 6.4、确定电场数K 6.5、确定烟气流通面积S(m2 7电除尘器技术规范 7.1本体技术规范 7.2电气设备规范（每台炉） 7.2.1高低压供电装置 7.2.2上位机（中央集散控制系统） 7.2.3交流低压配电柜 7.2.4电气设备性能保证值 8.配套静电除尘器除灰系统---浓相气力输灰系统 8.1原有除灰渣方式及除灰系统 8.2气力输灰系统设计原则 8.3气力输灰主要技术参数 8.4改造后静电除尘器采用除灰系统--浓相气力输灰系统 8.4.1 本系统工艺流程 8.4.2浓相气力输灰系统典型设备配置 8.4.2.1.流态化仓泵 8.4.2.2.气源系统 8.4.2.3.输送管道 8.4.3.自动控制系统 8.4.3.1系统控制过程特点 8.4.3.2输送过程 8.4.3.3、输送流态 8.4.3.4、系统性能分析及特点 8.4.3.5.本系统自动化程度高，操作简单 8.5气力输灰管道堵塞问题的解决 8.5.1、输灰系统管道堵塞的原因及解决方法 8.5.2 堵管的判断及其影响因素 8.5.3 假堵管的判断与处理 8.6 气力除灰与水力除灰方式比较 9工艺方案选择-袋式除尘器 9.1 袋式除尘器技术要求 9.1.1 设备性能要求 9.1.2 滤袋技术要求 9.1.3 袋笼的技术要求 9.1.4提供以下工况的技术保护措施，并可做多方案技术比较。 9.1.5花板的技术要求 9.1.6钢结构要求 9.2 除尘器设备要求 9.3 清灰系统要求 9.4 灰斗要求 9.5 梯子和平台要求 9.6 设备材质要求 9.7 电气及控制设备要求 9.7.1电源 9.7.2 热工控制系统要求 9.7.3 电缆及其通道要求 9.7.4 电机要求 9.7.5 控制系统设备要求 9.7.6 仪表及就地设备要求 9.7.7 控制线路要求 9.8 试验测点 9.9 其它要求 10.袋式除尘系统建立与描述 11低压脉冲直吹袋式除尘器的优点与优势 12 袋式除尘器设计方案 12.1 除尘器总体结构方案 12.2 进气方式与气流分布 12.3 上箱体 12.4 灰斗 12.5 排气方式 12.6 脉冲阀与喷吹装置 12.7 滤料与滤袋 12.7.1滤料的确定 12.7.2 滤袋 12.8 袋笼设计和制作 12.9 花板与滤袋间距 12.10 烟道挡板阀 12.11 设置压气供应系统 13 设置设备安全运行保障措施 13.1 设置喷粉系统 13.2 设置紧急喷雾降温系统 13.3 设置安全旁路系统 13.4 配置自动检测和控制系统 13.5 控制袋式除尘器阻力的措施 13.6 确保滤袋长寿命的技术措施 13.6.1对滤袋免受油雾危害的防范 13.7烟气异常高温危害的防范 13.8 烟气低温危害的防范 13.9 “四管”爆破危害的防范 13.10 滤料受酸腐蚀的防范 13.11滤料受氧化腐蚀的防范 13.12对保护滤袋其他方面的防范措施 13.13 控制除尘系统和除尘器漏风的措施 13.14 除尘系统和设备防磨、防腐措