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沈阳机床潜心打造智能机床 　　最近的沈阳机床可谓风光无限。尤其是被打上智能制造的标签之后。 　　4月20至25日，沈阳机床集团以强大阵容参加了北京国际机床展览会。沈阳机床此次以“你好?明天”为主题参展，展出面积1240平方米，展出中高端数控机床产品15台套。共推出包括i5智能机床、ASCA系列机床在内的15台具有国际化水准的智能化、客户化产品，全面展示了新技术、新理念、新服务、新模式。此次参展，沈阳机床全面展示了智能机床产品、沈阳机床新的商业模式和“德国设计、中国制造、全球销售”的世界级高端产品。 　　同期的沈阳郊区。一座75万平米的产业园区内，带有“沈阳机床”字样的高端智能机床正在陆续下线，随后将运往中国各地的生产车间。下一步，沈阳机床提出在3年内实现2万台i5系列智能机床的网络互联，再后来是云制造、机器人等等，沈阳机床的蓝图越画越大，甚至有点让人始料不及。 　　其实，三年前的沈阳机床还并非如此。受宏观经济影响，从2012年开始，经历了“黄金十年”的中国机床行业陷入深度调整期。市场需求持续低迷，行业新增订单和在手订单连续数月负增长，利润总额持续下降，机床行业哀鸿一片。就连机床产量高达10.5万台、位居全球第一的沈阳机床也未能幸免。 　　2012年，业界对行业的前景普遍感到悲观，沈阳机床却提出，不做减法做加法――大力发展高端机床，并在2013年提出了“智能机床”的概念，尝试为沈阳机床的新产品找到甚至是创造市场需求。 　　机会总是给有准备的人预留。原来，早在2007年沈阳机床就开始智能机床核心技术研发，沈阳机床集团连续五年累计投入研发资金11.5亿元，i5数控系统研发团队先后成功攻克了CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域的核心底层技术，彻底突破和掌握了运动控制底层技术，并于2012年诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统。i5是指Industry、Information、Internet、Integrate、Intelligent，即工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成。该系统误差补偿技术领先、控制精度达到纳米级、产品精度在不用光栅尺测量的情况下达到3μm。 　　而在此基础上推出的智能机床作为基于互联网的智能终端，实现了智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理。智能补偿可以智能校正，误差可以智能补偿，根据目标对象进行补偿，能够实现高精度；智能诊断能够实现故障及时报警，防止停机；智能控制能够实现主动控制，完成高效、低耗和精准控制；智能管理能够实现“指尖上的工厂”，实时传递和交换机床加工信息。 　　2012年，在市场低迷之际，沈阳机床雪藏多年的“秘密武器”力挽狂澜。这款被称为i5的智能机解决了沈阳机床转型的第一步，即拥有可以与互联网连接的智能终端，继而使其可以将资源、信息、物体以及人联系在一起，在物联网的基础上，将工厂转变为一个智能环境，满足私人定制的生产要求。 　　当时，浙江一家阀门生产企业希望加工三孔管螺纹件的节拍时间保证在4分20秒以内，让其意外的是，i5智能机床试切时仅用1分50秒就完成了加工，并且在优化刀具、卡具后节拍时间将进一步缩短。i5智能机床的私人定制终被认可。 　　当行业都在买图纸快速产出效益的彼时，沈阳机床为何巨资发展“秘密武器”？还得从当时的大环境讲起。当时，虽然中国高端数控机床高速发展，但改变不了一个事实，即对国外技术的依赖。这一窘境，正是我国高端数控机床的现实，发展速度的确很快，但关键技术、核心技术高度依赖国外，95%以上的高档数控系统采用了进口系统。 　　作为数控机床的灵魂，数控系统一直被德国西门子、日本发那科等少数公司牢牢抓在手中，中国高端机床的制造成本中有40%是购买国外系统。为了给中国的高端数控机床装上自主“大脑”，中国企业走过模仿路线，也曾试图巨资引进技术，但成效甚微。 　　与其他行业不同，数控作为一个超级交叉学科，涉及控制、驱动、电机执行、检测、软件、通信、电子、机械、工艺等众多学科，交叉面多，且有很大的纵深。 　　其实，国内进行数控系统开发的企业不在少数，但是大多停留在中低端。国内的高档数控系统一直在走重复开发的老路和众所周知的三步走，引进、消化、吸收，仅仅停留在通过进口国外高端机床来分析研究。但仿造的数控系统精度和反应速度较原系统差距很大，远远不能满足要求。 　　由此可见，核心技术突破的阻力来自德日系企业对中国机床的技术性限制，这种限制分两方面：一是高精度机床使用参数锁死，不对中国企业开放；二是市场化程度高的精密机床高价售卖，拉高中国企业的生产成本。i5智能机床的出现，彻底打破了这种僵局。据了解，i5平台目前大的工作环境已经搭建完成，还有部分类似于交易结算系统也在进行开发。据悉，i5T3.3智能机床在2014年单一