SD-70301锪孔作业标准1.docVIP

1.0目的： 对锪孔作业文件化，并指导生产作业，以保证产品的质量要求。 2.0适用范围： 钣金部钻床锪孔生产。 3.0内容： 3.1锪孔前 3.1.1对钻床进行日常点检并记录到《钻床日常点检表》中。 3.1.2根据要锪孔的孔径和产品材质参照《加工工程书》和下表选择合适的锪孔专用钻头（注意检查钻头的角度），并将其装好、夹紧。 3.1.3根据产品材质选择合适的钻床转速，并注意冷确油的使用，保证锪孔质量，防止过烧现象的发生。 3.1.4对待锪孔的产品进行现品确认，特别注意锪孔的位置、方向、数量。 3.1.5顾客要求产品表面不能刮花的产品，锪孔前应先贴付PVC保护表面或使用其它方法作好保护。 3.1.6先试锪孔，检查合格后将钻床限位调好锁紧，然后再试锪孔，根据锪孔结果微调钻床工作台升降手柄，到产品锪孔尺寸完全合格。要注意在锁紧工作台时工作台面会有很大幅度的抬起，所以每次微调后要将锁紧手柄锁到位，再试锪。 参考：1.钻床操作把手上有刻度，每移一小格钻头移动1mm，工作台升降手柄每转1圈移动7mm，可以作到0.05左右的微调，锪孔的深度可以保证在0.10以内的变动。 2.有时会发现锪的孔螺钉头刚沉下去，可锪孔尺寸已经很大了，或者背面已经凸起了，头还没沉下去，这多是因为钻头角度不正确，要重磨钻头。 3.钻头的好坏对生产效率和品质保证起着至关重要的作用，太利则孔不圆，太钝则孔口起毛剌，背面凸起高，效率也会降低。发现钻头不行时一定要及时重磨。（附：钻头重磨的方法） 3.1.7正试锪孔前确认产品摆放是否整齐一致，这将有助于减少不良的发生机会，提高生产效率。 3.1.8 锪孔品质的判断：a.孔口没有毛剌圆顺光滑，b.背面不能有凸起（除非有特别要求），c.孔口尺寸要满足《加工工程书》要求，d.螺钉现合，其头部要略沉下去但不要超过0.2，如果是涂装产品还要多沉一点，但也有部分产品要求凸起，要严格按《加工工程书》要求控制。 3.2锪孔中 3.2.1产品首件锪孔完成，作业者要将首件交中检确认，中检确认无误后同意生产，作业者方可正式生产。产品生产过程中，中检要根据《加工工程书》检查要求对产品进行抽检，并填写《中间检查记录》。 3.2.2作业过程中要养成按同一顺序锪完每个产品的习惯，这样可以减少不良，提高效率。同时要注意钻夹头、钻床限位容易松动，导致锪孔变浅。有时还会有铁屑垫在产品下导致锪孔变深。锪孔时要注意钻头对准待加工的孔时再下压，防止锪错位造成外观不良。 3.2.3作业者在生产过程中要注意清理干净每一产品上的金属屑，摆放时要做到整齐统一，防止产品刮花变形，方便后工程作业。 3.2.4 按每锪20个孔自检一次，确认锪孔的位置、方向、数量、外形。 3.3作业完成 作业完成后，将钻床关掉，取下锪孔钻头放回原处；整理、清扫工作现场。 4.0引用文件 4.1程序文件：无 4.2支持文件： 4.2.1《加工工程书》 SD-70202 4.3记录： 4.3.1《钻床日常点检表》 QR-60205Z 4.3.2《中间检查记录》 QR-80204/02 附件： 钻头重磨的方法 （1）站立姿势——两脚左右分开，身体重心要稳，站立于砂轮前方，头部左右要正。 （2）两手的握法——右手握住钻头的头部，作为定位支点，左手握住柄部（左撇子也必须照此统一握法） （3）钻头与砂轮的相对位置——钻头的轴心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要处于水平位置。 （4）刃磨动作——将主切削刃在略高于砂轮水平中心线处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上顺时针转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可以使整个后面都能刃磨到，同时左手要配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变化。 总之，刃磨时两手的动作要协调、自然。常言道：要知道梨子的滋味，你就必须亲口尝一尝，你要将钻头刃磨好，你必须去反复练习，反复实践，才能将钻头刃磨好，实践出真知的道理一点不错。为保证钻头两φ角对称及两个后角相等，根据我平时实践中总结出来的经验，谨向提出六点建议（即六个不变）： ?????????? 两脚在砂轮机前的站立位置不变； ?????????? 刃磨时手肘在空间的位置不变； ?????????? 刃磨时右手的上下位置保持不变； ?????????? 刃磨时主切削刃相对于砂轮的左右位置不变； ?????????? 左手下压的幅度和速度不变； ?????