如何当好班组长——一线主管综合技能提升上海班.ppt

17、案例：如何应对不同类型的下属员工 a、喜欢与你唱对台戏 b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等 18、讨论：如何管理好80、90后员工 19、案例：美国宝洁公司（PG）如何营造高效的工作氛围 20、案例讨论：如何减少员工的流失率 第七部分：车间质量控制 1、观念：品质是企业的尊严 2、品质=90%的意识+10%的知识 3、如何强化全员的集体品质意识 4、8D质量改进工具的应用步骤 5、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤 6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度 7、三检：自检、互检、专检 8、5MIE质量问题分析与改进方法 9、实用的QC改进工具应用 10、如何做好换线过程品质控制 11、如何控制车间现场的不合格品 12、质量管理高级工具介绍 第八部分：二天课程系统回顾与梳理 如何当好班组长 一线主管综合技能提升TWI 【课程背景】 班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 【课程目的】 一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益： 1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队； 2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能； 3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质； 4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。 【课程大纲】 第一部分：一线生产主管角色定位 1、德国西门子公司强调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”？ 2、一线生产主管的主要功能与作用 3、一线生产主管三重角色 4、一线生产主管7项重要职责 5、一线生产主管必备5种核心能力 6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 7、一线生产主管人际关系处理黄金法则 8、新上任一线生产主管的角色转变 9、下属对一线生产主管的期望 10、讨论：上司对一线生产主管的期望 11、案例：美国西点军校的校训启示 12、案例：GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位 第二部分：一线主管职场精神与职业品质 1、案例：为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一” 2、能完成100%，绝不只完成99% 3、一线生产主管必修的7大职业操守 4、“诚信”为立身之本 5、敢于“担当”，对结果“负责” 6、“服从”上司是一种美德 7、“敬业”是一种工作态度 8、“自信”是一种积极心态 9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 10、“正直”的一线生产主管最可信赖 11、“尊重”下属就是“尊重”自己 12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 13、“弟子规”的重要教诲与启示 14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 15、美国IBM公司职业化素养实例 第三部分：车间现场管理 1、观念：1%的细节失误=100%失败 2、问题车间现场图景案例分析与改进 3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析 4、车间现场管理核心目标与目的 5、车间现场管理5项职能 6、车间现场管理对象：7大要素 7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒 8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印 9、5S：全世界制造型企业实用管理标准 10、如何系统有效推进5S管理体系 11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来 12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例 13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践 14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践 15、车间颜色管理及实施案例 16、车间看板管理及实施案例 17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有” 18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过” 19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践 第四部分：车间日常管理 1、观念：日事日毕、日清日高 2、创新班组早会，让早会更有成效 3、周、日生产排程管理技巧 4、5MIE工作计划准备法 5、车间流水线管理技巧 6、案例：富士康集团车间“交接班”管理办法 7、产能规划、分析与改进 8、物耗率、准时交货率指标分析与改进 9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10