第四章-质量成本概念和理论.ppt

检验返工产品； 由于误贴产品标签而损失的销售； 重新设计产品，以消除不合格品率很高的现象； 测试新产品； 纠正在开发中发现的错误； 为帮助供应商改进他们的产品质量而花去的时间； 包装检验； 对顾客投诉进行处理。 Taguchi的质量定义： 产品自装运之日起给社会带来的损失。 Taguchi的质量损失函数(QLF)： 实例1： 假设有四个工厂生产这类电路，要求输出标准为115V±3V，四个工厂的输出电压见下图。再假设所有四个工厂均进行100%出厂检验，因此只有符合标准要求的产品才能装运交付。假设你是消费者，希望从这个工厂之一购买这类电路，如果价格相同，你会选哪一家的产品呢？ 实例2： 某企业生产钢板，如果钢板厚度要求为0.5，超过0.05的差就会遭到顾客的退货，退货给企业带来的损失是5000美元。假设该企业某次实际生产的钢板厚度为0.47，请问其质量损失为多少？ 答案：1800 如果该公司预算的退货损失仅为300美元，那么该公司在检验的时候可容忍的误差是多少？ 答案：0.0122 QLF是以货币为单位对质量进行量化测量的工具，测量值不仅反映了即时成本，如废品、返工，同时也反映了长远成本。不管是何种情形，只要相信QLF就会促进企业努力持续减小其产品质量指标的波动。Taguchi的质量工程方法学是实现持续改进的推动力的载体。 四、质量成本的主要标准 ISO9004-1：1994：质量管理体系要素 指南 第6部分 质量体系财务考虑 质量成本的三种计算方法： ★ 质量成本核算法 ★ 过程成本法 ★ 质量损失法 四、质量成本的主要标准 ISO10014：1998：质量管理—实现财务和经济效益的指南 从两个方面考虑质量的经济性 ★ 从组织角度：实施质量成本管理，降低经营成本 ★ 从顾客角度：开发新产品和改进现有产品，提高顾客满意度 第四章 质量成本概念和理论 质量成本的概念 质量成本的分类 质量成本主要理论 质量成本主要标准 一、质量成本的概念 概念： 质量成本：为防止出现产品或服务出现不合格，以及产品/服务不合格带来的损失。 看得见和看不见的成本 过多的加班 由于故障而导致的停机 过高的运费 用户抱怨的处理 与对公司不满意的客户所消耗的时间 过多的应收账款 过多的库存 计划的延迟、重复的培训…… 废品 返工 保修 矿中黄金 隐含质量成本和倍数效应关系图示 通常测量的损失成本 隐含损失成本 真 实 损 失 成 本 二、质量成本的分类 质量成本构成： 预防 鉴定 损失 内部 外部 ★ 预防成本 ◆ 预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成本。 ◆ 如：质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力评估、QA人员工资。 ★ 鉴定成本 ◆ 鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而开展的测量、评估及与之相关的成本。 ◆ 如：检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证成本、检查监督成本等。 ★ 内部损失成本 ◆ 内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前所发生的成本。 ◆ 如：废品、不合格品的评审、返工返修、重新检验、降级、效率低等。 ★ 外部损失成本 ◆ 外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。 ◆ 如：顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。 请对下面的质量成本进行分类： 由于有缺陷且不能返工而被扔掉的产品； 检验从供应商购买的零件； 对不合格品进行返工； 修理处于保修期内的电视； 由于产品不符合顾客要求而被退回的产品； 培训新职员参与QC小组； 停工以纠正故障； 解决一个产品质量责任诉讼； 内损 鉴定 内损 外损 外损 预防 内损 外损 内损 外损 预防 鉴定 鉴定 预防 预防 外损 三、质量成本的主要理论 传统质量成本理论 当代质量成本理论 田口理论 传统质量成本理论 单位合格产品的成本 总质量成本 质量合格率（%） 100 损失成本 鉴定和预 防成本 0 传统的成本曲线 对质量成本的分区 单位合格产品的成本 总质量成本（C=C1+C2） 质量合格率（%） 100 损失成本（C2） 鉴定和预 防成本（C1） 0 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 q* ★ Ⅰ区——改进区：改进质量，采取措施，加强预防和鉴定。 ★ Ⅱ区——最佳区：保持 ★ Ⅲ区——完美区：有“剩余”质量，超过了客户的要求，重新审查质量标准，提高检验工作效率以降低总成本。 如何计算最优合格率q*？ 设产品质量合格率为q，单位废品损失费为F， 不合格率为p=1-q， 故单位合格品所负担的废品费： C2=F×p/q q=100