烟囱安装方案.doc

宝钢2030冷轧新增电镀锌机组项目 2#入口活套安装 施 工 方 案 上海五冶宝钢冷轧项目部 2008年1月10日 审 批 栏 项目经理： 项目总工： 安全经理： 编 制 人： 编制时间： 2008年1月 编制单位 ： 上海五冶宝钢冷轧项目部 目 录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 1 3. 烟囱进场路线图 1 4.施工方法 3 5质量保证措施 7 6安全文明施工保证措施 9 7重大危险源及应急预案 10 工程概况 宝钢不锈钢冷带退火酸洗机组入口段2#入口活套传动系统长8860mm，宽 mm,高2556mm，重 t,为保证2#入口活套传动系统吊装过程的安全性，特编制此专项方案，以便进行2#入口活套传动系统安装。 编制依据 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《起重机试验规范和程序》GB5905-864.吊装方法 4.1安装前基础检查 检查工作主要包括两部分：一是土建基础的检查验收，检查基础的表面质量以及基础的主要尺寸，并在基础上放线。二是烟囱设备的检查验收，检查设备技术文件是否齐全，设备材料的规格、数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有出厂合格证及必要的出厂试验记录，同时也要检查设备是否有变形、损伤及锈蚀等情况。检查无误后，进行地面分段组装，组装完毕后进行吊装。 4.2烟囱吊装 4.2.1吊装机械选择： 根据现场实地勘察，酸雾系统和碱雾系统的烟囱安装由于受现场场地的限制和钢结构框架的影响，吊车无法进行作业，经讨论此次两个烟囱均采用手拉葫芦的倒装作业方法施工。 4.2.2基础预垫： 本次烟囱安装采用垫板法，垫铁配置见下图： 4.2.3烟囱安装 1、烟囱安装：本次烟囱工厂加工分为4段，前三段每段长为6m,另外一段长为6.8m，每段之间采用焊接的方式进行连接，采用手工焊，作业方法如下： a）在第2段烟囱的2m处用钢丝绳缠绕，同时采用软垫木的方法，对设备进行保护。采用分部组对吊装的作业方法，先将1、2、3段烟囱（除底部烟囱）焊接成一整体（示意图如下），然后将烟囱整体起吊至离地面7m处，将底部烟囱用葫芦吊起，与其保证垂直后焊接，组对时要保证烟囱的垂直度。这样整体吊装烟囱时整体的重心位置位于下段，可保证烟囱在吊装过程中不发生倾倒； b) 在老厂房821柱18m、溶锌站钢结构框架上17.5m处各设置一吊耳，在老厂房821柱9m位置、溶锌站钢结构框架上9m位置各设置一吊耳，共计四个吊耳，每个吊耳上各固定一个5t葫芦，然后用葫芦进行吊装，吊装过程中由一个专职起重工同时操作，保证吊装的同步。 c)安全方面需要在搭设脚手架的同时，周围做好防护溜绳保护措施。 d)当老厂房821柱9m位置的葫芦起吊达到极限状态时，分别换用老厂房柱18m位置、溶锌站钢结构17.5m处的葫芦继续将烟囱提升，直至烟囱整体离地面7m处停止起吊。 吊装示意图 e)用老厂房柱9m位置的葫芦将底座烟囱（即4段）安装到基础位置，在烟囱的顶端（即1段）处采用缆风绳调整烟囱的垂直度，最后用地脚螺栓对烟囱精校，保证烟囱垂直后，进行焊接。 f)烟囱校正完毕后应马上将其平台与原厂房钢柱焊接牢靠，确保安全。 2、钢丝绳的选取：酸雾系统烟囱重约7.62t，前三段烟囱重约5t，吊装采用双钢丝，每根钢丝绳受力约2.5t,选用选用钢丝绳规格为6*37股，公称直径为18mm，破断拉力151KN,公称抗拉强度为1470MPa， 最小破断拉力总和为:Q=151×1.336=201.736KN 保险系数为：K=201.736/2.5×9.8=8。 结论：选择18mm的钢丝绳满足要求。 5质量保证措施 5.1质量目标 ★分项工程一次合格率 100% ★分项工程一次成优率 ≥90% ★创单位全优工程 5.2保证措施 组织参加技术交底，明确工艺方法、质量要求，使每个施工人员对每道施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。 施工中的测量器具必须经过校正检验并且在有效期内。 设备、材料的规格、材质、型号和质量符合设计要求，设备应有合格证，材料必须有质量保证书。 施工前，严格对上道工序进行检查，对不符合规范要求的必须立即整改。 施工过程中做好自检记录，质检员严格对每道工序进行检查，并对过程质量把关控制，严禁使不合格工序流入下道工序，并且应随时接受