9101综采地质构造带漏顶处理与继续通过(2015、7、1)).doc

9101综采地质构造带漏顶处理与继续通过 补充安全技术措施 9101综采工作面自6月24号零点班遇见2号异常区后，随着推进该地质构造地段变得十分复杂，造成工作面构造带局部漏顶，根据实际情况原措施部分内容已不适应，因此为确保安全作业，特制定补充安全技术措施如下。 一、地质构造现状与分析 1、根据6月28日出露的情况，处于84#-94#支架段，岩层紊乱、松软，长达16.5米、高度达5米，支架已无法接顶。导致工作面煤墙很容易滚帮、滑落，对支架工、采煤司机、清煤工等带来很大的不安全因素。 2、工作面84#-94#支架段已超过规定的端面距，由于处于构造带中心现已产生漏顶现象。漏顶的岩块将大溜压死。 二、通过构造带超高地段的施工方法 （一）通过程序：分为处理漏顶和推进通过。 处理漏顶程序：先将漏顶以西的工作面煤墙每个支架打设1棵逼帮柱(准备好清碴、运碴器具(由西向东依次清理，清理前将顶部逼帮板之间的空隙用铁丝网罩住绑紧(将碴石清理至工作面煤墙根与电缆槽外及立柱前堆放整齐、牢稳(边清理、边维护工作面煤墙、支架间的安全出口(每项工序前安全确认(专人观察、进行作业(漏顶处碴石明显少量时，撤出人员、启动大溜(外运碴石(继续通过构造带。 2、继续通过程序：准备好圆木、铁丝网和绑丝(采用机头或机尾单向进刀(及时移架(根据情况需要人员进入大溜时及时在支架下接网，打设逼帮柱(依次进行、直至稳定。 （二）处理构造带漏顶的方法 1、逼帮柱的打设：逼帮柱使用2.5或2.8米单体液压支柱或木柱进行，每组支架一棵打设在支架中心，用逼帮板顶住。 2、清理碴石：准备好清碴的器具，按照由西向东的顺序进行清理，清理前将顶部逼帮板之间的空隙用铁丝网罩住绑紧。当清理出一定空间时，要及时用木料护帮，并维护支架内的安全出口。作业时，必须有安全管理人员监管，队长指挥。 3、试大溜：当碴石清理到一定数量，东西两处可相互通视时，经跟班领导、队长相互安全确认后，撤出构造带及其周围的人员，各就各位进行试大溜。当大溜还是因负荷大、启动不了时，严禁强行频繁启动。必须继续清理。 4、出碴：大溜启动后出碴时，要先运小的，边用大锤砸或风镐破大块的。大于200mm的碴石不得进入大溜。大溜司机要严防大块碴石通过。 （三）继续通过超高地段的方法： 1、材料准备：4米圆木60根，2.8米单体支柱10棵，铁丝网预计1×10m2需30卷，绑丝10kg，2.4米π型钢梁或工字钢20根，40链环与连接口20副。 2、作业程序：准备好圆木、铁丝网和绑丝(适当降逼帮板(在顶梁上安放一根4米圆木(圆木上铺设单层铁丝网并与圆木绑定(割煤(移架(接网(依次进行、直至稳定。 （1）悬吊工字钢：在支架前梁下的孔内，用40链环套住留出穿工字钢的空间，然后，将工字钢传入，一头顶住煤墙。每个支架悬吊2根。 （2）上圆木：在悬吊的工字钢上平行于工作面铺设圆木，间距0.4米一根，并用绑丝绞住，直至工作面煤墙。 （3）铺网：在圆木上铺设铁丝网，联网要求：网片对接10cm，每隔20cm使用绑丝。联网铁丝规格：16＃绑丝，双丝三扣，拧紧锁边。具体方法：从84#支架开始逐架上网，直至94#支架，如有扩展、依此类推，逐架将网片上好。每次只准1组架。 （4）割岩：按照正常割煤循环方法作业。经过该地段时，采煤机司机要使用遥控器操作，人员最好在支架内，防止煤墙岩块突落。采煤机严禁停放在构造带。 （5）移架：割煤后移架，原则上不降架进行前移或少降快移，并及时伸出侧护板。木料与网片逐步进入支架顶梁上，继而进入采空区。 （6）接网：割一刀、接一片网、移一次架。 三、安全技术措施 （一）工作面内局部冒顶的处理措施 1、如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时，可在冒顶区反复割煤（岩）、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成刮板输送机顶死不能推进现象。 2、工作面局部冒顶较严重时，在该范围拉架时，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区两侧边的支架后拉，防止因拉架而导致压力较大，造成压力转移。冒顶区的支架需前移时，先拉侧边处支架。 3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证采煤机停在机尾顶板条件较好的位置。从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石能够运输畅通。 4、工作面处理冒顶时，局部推移刮板输送机过程中，要保证刮板输送机局部不顶死、压死，保证支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象。同时根据工作面的压力显现情况、支架状态配备适当的防止支架压死的辅助支撑和防倒装置。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前，必须先进行