二氧化碳焊.doc

老师好，各位同学大家好。 今天非常荣幸能够站在这里为大家介绍熔化极气体保护电弧焊，即CO气体保护电弧焊的基本原理。此部分内容，主要分为“焊丝的加热与熔化”和“熔滴过渡”两部分。他们是CO气体保护电弧焊的核心过程，至于其他“焊接设备的构成”、“焊接材料的选择”、“焊接参数的设定”都是为了更好地实现“焊丝的加热与熔化”和“熔滴过渡”这两个核心过程而产生的。因此我认为，只要能充分了解这两个过程，就能抓住问题的本质，就能通过运用各种手段来得到符合我们要求的焊缝。 首先，我们有必要说明一下什么是焊接。 金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体产生原子间结合而连成一体的连接方法。通常有熔焊，压焊和钎焊三种。 今天我们要讲的CO气体保护电弧焊就属于三大焊接方法中的熔焊。 熔焊是指焊接过程中，将焊接接头在高温等作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力场等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固地焊在一起，完成焊接的方法。 就是把焊接材料加热到熔化状态，让液态的金属浇注到工件之间，冷却凝固后，达到连接材料的目的。只要能够达到连接材料并符合强度要求的目的，一切手段都可以被运用。为了得到良好的焊缝，我们可以外加CO气体作为电弧介质，并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用，这就是熔焊中应用最广的CO气体保护电弧焊。 焊丝的加热与熔化 我们CO气体保护电弧焊中，对焊接材料的加热主要是通过燃烧的电弧放热，传导给焊丝来实现的。电弧放电的两极分别是工件和焊丝的端部。 CO气体保护电弧焊通常不用交流电，原因是交流电在过零点的时候电弧熄灭，熄灭之后电弧难以再引燃，并且当焊丝为阴极的时候半波电弧不稳定。因此，CO气体保护电弧焊通常只采用直流电。 并且，在绝大多数情况下，CO气体保护电弧焊要求采用直流电中的直流反接方法，即，焊丝接阳极，工件接阴极。原因是，虽然反接的时候，焊丝熔化的速度比较慢，但是电弧却非常稳定，不容易出现熔滴过渡不规则、成形不良的情况。 另外需要说明的是，电弧热并不是熔化焊丝的唯一热源。焊接电流通过焊丝的时候引起的电阻热也对焊丝的熔化率有影响，尤其是在焊丝很细、焊丝伸出长度较大的时候。 熔滴过渡 CO气体保护电弧焊的工艺特点按熔滴过渡可以分为3种形式：①短路过渡；②大滴过渡；③喷射过渡。 影响熔滴过渡的因素很多，主要有： 焊接电流的大小和种类 焊丝直径 焊丝成分 焊丝伸出长度 保护气体 我们可以根据不同的焊接要求和焊接情况，通过改变以上的因素来选择不同的过渡形式，完成恰当的焊接过程，最终得到满足要求的焊缝。 先说短路过渡。 短路过渡发生在CO气体保护电弧焊法的细焊丝和小电流条件下。这种过渡形式产生的是小而快速凝固的焊接熔池，适合于焊接薄板、全位焊接和有较大间隙的搭桥焊。熔滴过渡只发生在焊丝与熔池接触时，而在电弧空间不发生熔滴过渡。 焊丝与熔池的短路频率为20~200次/秒。 当焊丝与熔池接触时，电弧熄灭，电弧电压急剧下降，接近于零。而短路电流上升，在焊丝与熔池之间形成液体金属柱，它在不断增大的短路电流所形成的电磁收缩力和表面张力的作用下，强烈的压缩液柱而形成缩颈，该缩颈称为“小桥”。在这个小巧中通过某一短路电流时，由于短路电流很大，小桥会由于过热而汽化并迅速爆断。 这时电弧电压很快恢复到空载电压以上，电弧又重新引燃，短路电流上升曲线为指数特性，在短路后期的电流上升曲线为指数特性，在短路后期的电流上升速度较低，以保证小桥爆断时产生较少的飞溅。这以电流上升速度是靠调节电源电感而进行控制。电感量的选择取决于焊接回路点俗和焊丝直径。 当电弧建立之后，焊丝继续送进并被电弧熔化，这时电弧电压必须足够低，以免在焊丝与熔池接触之前发生熔滴过渡。 燃弧的能量除了由电源提供以外，在短路时储存在电感中的能量也会释放出来为电弧供能。 随着科学技术的发展，人们对焊接工艺过程的机理认识越来越深刻，因此焊接过程控制更趋于精确化。在熔滴短路过渡中要使熔滴“颈缩”顺利进行需要短路电流大；而“小桥”爆断时对飞溅的控制有需要短路电流小。传统上采用的主回路串联电抗器限制电流随时间的变化以及电流峰值的方式，难以兼顾这两个阶段对短路电流大小的需求，因此只能在一定程度上减小飞溅，但不能实现少飞溅甚至无飞溅的焊接。 随着逆变技术的发展，具有分时控制特点的波形控制法应运而生。人们已经意识到，必须在熔滴过渡的不同时刻迅速进行相应的控制，从而满足不同时刻熔滴过渡的受力和受热的需要，才能即保证稳定的熔滴过渡过程，有可最大程度地减小飞溅。即在“颈缩”形成过程中提高电流上升速度，促进“缩颈”形成；而在熔滴短路过渡后期降低短路电流，使“小桥”的爆断在低的爆炸能量