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机械设计铣床

机械设计铣床 液 压 传 动 课 程 设 计 书 目 录 目录 1 第一章 明确设计要求和目的 配置执行元件 2 1.1 明确设计要求和目的 3 1.2 配置执行元件 3 第二章 工况分析 4 2.1 运动分析 4 2.2 负载分析 5 2.3 绘制工况图 6 第三章 明确液压系统的主要性能参数 7 3.1预选系统工作压力 7 3.2计算液压缸主要结构尺寸 7 3.3计算工进时的实际工作压力 8 3.4液压缸各工况所需的流量 8 3.5其他工作阶段的压力,流量和功率 8 第四章 制定基本方案 拟定液压系统图 12 4.1制定基本方案 12 4.2合成液压系统图 12 第五章 计算和选择液压元件 13 5.1液压泵和驱动电机的选择 13 5.2 其他液压元件的选择 14 第六章:验算液压系统的性能 16 6.1 压力损失的验算 16 6.2 计算液压系统发热和温升验算 18 总结 19 参考文献…………………………………………………………………………….21 第一章 明确设计要求 配置执行元件 1.1 明确设计要求 对液压系统的设计要求是设计液压系统的依据,设计前必须将它搞清楚。明确设计要求往往从以下几个方面考虑: 1.1.1主机的概况了解 一般液压系统是为主机配套的,因此明确设计要求一般应从了解主机开始。了解主机概况一般从以下几方面着手: 1)主机的用途、总体布局、主要结构,主机对液压装置的位置和空间尺寸的限制。 2)主机的工艺流程或工作循环、技术参数与性能要求。 3)作业环境与条件等。 1.1.2明确主机对液压系统提出的任务和要求 1)主机要求液压系统完成的动作和功能,执行元件的运动方式(转动、移动或摆动)、动作循环及其工作范围。 2)外界负载大小、性质及变化范围,执行元件运动速度大小及变化范围。 3)各液压执行元件的动作顺序、转换及互锁要求。 4)?对液压系统的工作性能方面的要求,如运动平稳性、定位和转换精度、停留时间、自动化程度、工作效率、噪声等方面的要求,对于高精度、高生产率的自动化主机,不仅会对液压系统提出静态性能指标,往往还会提出动态性能指标。 1.1.3明确其它要求 1)?明确液压系统的工作条件和环境条件,如环境的温度、湿度、污染和振动冲击情况。有无腐蚀性和易燃性物质存在,这牵涉到液压元件和工作介质的选用,也牵涉到所需采用的防护措施等。 2)对液压系统的重量、外形尺寸、经济性等方面的要求。 1.1.4 设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的: 1.巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力; 2.正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统; 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。 1.2 配置执行元件 液压执行元件的具体形式、数量和安装位置及其与主机的机械连接关系和方式,对主机的设计有很大影响,所以在考虑设备的总体方案时,应同时确定液压执行元件的形式、数量和动作顺序以及执行元件的工作范围、尺寸、重量和安装等限制条件。本设计方案选用活塞式单杆液压缸为执行元件。 特点:一般连接,往反方向的速度和出力不同;差动连接,可以实现快进;d=0.71D(D为活塞直径,d为活塞杆直径)时,差动连接,往返速度和出力相同。 第 二 章 工 况 分 析 2.1 运动分析 运动分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求的速度进行分析,速度图即是用图形将这种分析结果表示出来的图形。下图1(a)为一机床进给油缸的动作循环图例,及图1(b)是其相应的速度图例。 2.2 负载分析 液压执行元件的外负载包括工作负载、摩擦负载和惯性负载三类。其中工作负载有阻力负载(与运动方向相反而阻止运动的负载,又称正负载)和超越负载(与运动方向相同而助长运动的负载,又称负负载)两种类型;摩擦负载是指液压执行元件驱动工作机构时所要克服的机械摩擦阻力负载,它又有静摩擦负载和动摩擦负载两种类型;惯性负载是由于速度变化产生的负载。 专用铣床工作台的液压系统,其主

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