VD-46立式加工中心主要规格及参数.docVIP

VDL-600A立式加工中心 一. 机床主要性能和特点 VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。 1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。 2、高速、高精密主轴： (1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。 (2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。 (3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。 (4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。 3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。 4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。 5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。 6、CNC控制系统采用标准配置FANUC-0i（MC）数控系统。大连系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。 7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。 8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。 9、电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。 10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。二、VDL-600A立式加工中心主要技术参数 1. 工作台规格（长×宽） mm 800x420 2. 工作台最大载重 kg 500 3. X坐标行程 mm 600 4. Y坐标行程 mm 420 5. Z坐标行程 mm 520 6. 主轴中心线到立柱正面距离 mm 511 7. 主轴端面至工作台上平面距离 mm 150～670 8. X、Y、Z切削速度 mm/min 0～10000 9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 24/24/20 10. 主轴转速范围 r/min 60～8000 (选配可达10000) 11. 主轴锥孔 No.40 (7:24 ) 12. 主轴功率 kW