铸造涂料悬浮剂.docVIP

湖南朋泰高新材料有限公司 Hunan Pengtai Hi-tech Materials Co., Ltd. 铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂 铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类，产品综合性能超过国内外同类产品，可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。 超强的悬浮防沉、抗板结能力 本产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中等，尤其在较远运输过程中，很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳，或因配方优化不够，到达目的地后经常出现板结沉底现象，以致施工损时费力，我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。 触变性触变性、流平性、渗透性、涂敷性刷涂、喷涂、浸涂、流涂等工艺PT-Z08S PT-XC19S PT-XC59S PT-Z01S 性状 浅白色粉末 浅白色粉末 浅白色超细粉末 浅白色粉末 白度 % ≥70 ≥70 ≥80 ≥70 水分 % ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 5%水分散体静置24hr粘度 mPa.s ≥300 ≥4000 ≥200 ≥100 5%乙醇分散体静置24hr粘度 mPa.s ≥1200 ≥500 醇胀指数 ml/3g ≥150 ≥140 悬浮性：2%水分散液静置48hr 不分层、不析水 不分层、不析水 不分层、不析水 不分层、不析水 悬浮性：3%乙醇分散液静置48hr 不分层、不析醇 不分层、不析醇 5%水分散体触变指数 ≥7 ≥8 ≥8 ≥6 5%醇分散体触变指数 ≥6 ≥6 产品特点 水基体系分散性、触变性，悬浮性俱佳。 水和极性溶剂中悬浮性、触变性俱佳。 无水体系中分散性、触变性好，悬浮性俱佳。 适应水基铸造涂料 建议使用方法 ★ 各类水基铸造涂料工艺参考： 一 直接加入方法：按铸造涂料总质量份数的1～3%加入本产品，各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工，可赋予最终的铸造涂料优异的悬浮性能和触变性能，在不加或少加有机增稠剂的条件下，仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。 二 最佳加入方法：把我司产品按10%的比例预制凝胶，举例：1公斤我司产品（Z08S）兑换9公斤水，再以搅拌机搅拌20分钟左右，再静止30分钟左右即成凝胶(冷天成胶时间要长)，制好凝胶静止24小时后，经过充分水化性能达到理想状态，再加入骨料混匀即可。 说明：预制凝胶后的悬浮剂添加量需按调配比例增长添加，如总体添加比例1%制成凝胶后需添加10%。.鉴于硅酸镁铝较强的溶胀指数与吸附力，原配方体系整体水相应加多一点。 ★ 各类醇基铸造涂料 按本产品的用量将本产品加入一定量的醇使产品充分润湿后形成较稀薄浆体，在该稀薄浆体中加入少量水，稀薄浆体将瞬间活化成粘稠膏体，在该活化后的粘稠膏体中再加入适量醇稀释并进行碾压、挤压或强力搅拌，使本产品充分活化成含醇膏体，将该含醇膏体按配方加入耐火骨料、助剂等，并补足需要的醇溶剂，搅拌一定时间后即可得到粘度适当、触变性好、悬浮率高而稳定、施用性能优异的醇基铸造涂料。本使用方法能最大限度发挥本产品优异的悬浮、触变性能。 醇基涂料里悬浮剂使用工艺参考1（预制凝胶） 建议添加量 ：骨料的2%左右（一般以固含量65%参考）或总体比例的1.2%左右。 例如加入本产品10 kg时，一般分三个步骤： 1、润湿用醇量：12～13 kg （搅拌充分润湿） 2、活化水用量：6～12 kg （搅拌成膏体状） 3、再用醇稀释：60公斤以上（强力搅拌）----用户可以根据生产实际稀释成需要的比例。 制备成可以在醇中分散优良、粘度高、悬浮性好、触变性好、稳定性强的胶体待用，在生产涂料时加入使用。 以上添加量仅供参考，客户可根据生产需要按此比例自行调整。 醇基涂料里悬浮剂使用工艺参考2 在醇基干粉涂料和部分严格要求不能添加水的醇基涂料里（受限于醇的纯度涉及点火效果等原因），可用我司XC09，XC59两款超细粉末产品直接添加，但由于没有经过水活化，请相应添加产品比例，建议添加比例为3.5%左右，能够制成理想的醇基涂料。