折弯模具论文.docVIP

甘肃省技师综合评审论文 论文题目：z型弯折弯工艺分析及一次成型模具结构 姓 名：王剑 身份证号 准考证号：0810252700104000035 所在单位：天水电气传动研究所有限责任公司 考评职业：钳工 报考级别：技师 摘要:介绍了用在通用折弯机上z形折弯件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计该模具采用可调节式上凸模和下凸模，解决了特殊件的加工，提高了生产效率，节约了生产成本。 关键词：弯曲 工艺分析 复合模结构 1 引言； 图1所示的Z形弯工件是我所在生产中经常遇到的一种零件， 图1 其中h的尺寸受到下模的限制，现有的下模能弯出的h最小尺寸见下表： 板厚t 1 1.5 2 2.5 3 最小尺寸 7 9.5 14 16 18 在实际生产中遇到大量的小于以上尺寸的Z形弯，现设计1副复合弯曲模,实现1次弯曲成形，并且能一模多用，在不同的板料上折出不同尺寸的Z形弯来。 2 弯曲变形的过程 一件板料在弯曲时，它承受弯矩作用、剪切作用和局部压力作用。（图2作用力图） 但使板料产生弯曲变形的主要作用是弯矩。在外力作用下必然产生相应的变形，同时在板料内部将出现抵抗变形的内力，此内力和外力相平衡（物体单位面积上的内力称为应力），外力越大，应力就越大，变形也越大。当材料外层应力小于材料的弹性极限，板料处于弹性变形状态，根据胡克定律，变形（外层伸长，内层缩短）与中心层之距离呈直线变化，所以截面上的应力也呈直线变化（图2作用力图）,若去掉外力，板料可以恢复到弯曲变形以前的形状。若继续增加外力，则弯曲部分的变形程度不断增大，知道外力引起的应力等于材料的屈服极限，外层材料发生塑性变形，随着外力的增加，塑性变形即有表层向中心发展，此时若去掉外力，板料内弹性变形立即消失（图3甲弹性变形），而塑性变形却保存下来，使板料产生力弯曲的永久变形（图3乙塑性变形） 当外力引起的应力大于材料的强度极限，板料则由 塑性变形发展至破裂（图12丙）。板料弯曲是内侧受压，同样产生塑性变形，但这种塑性变形增大了受力面而不引起破坏，通常不予考虑。 图3 图4 3 弯曲的计算方法 现在我们对塑性弯曲变形进行仔细观察，在弯矩作用下，板料断面上不同的三条相等的线段（图4甲）即ab＝ab＝ab。弯曲后，内层缩短，外层伸长（图4乙）即弧ab ＝ab＝ab所以一般常说，弯曲时内层材料受压而缩短，外层材料受拉而伸长。那么在拉伸与压缩之间，必有一层材料不受拉伸也不受压缩，它的长度不发生变化，既不伸长也不缩短，这层叫中性层。 计算弯曲件的方法，是将弯曲件分成若干直线段和弧线段的基本几何单元，分别计算出个单元部分的长度，然后求出各单元长度的总和，即为该弯曲件的展开长度。图2-1甲所示的z形弯曲件，可按图2-1乙分成五个单元，1、3、5为直线段，2、4为圆弧线段。 由上面的讨论可知，坯料弯曲前后，中间长度不变的纤维层叫中性层。我们计算圆弧段的展开长度，实际就是计算圆弧段的中性层长度 中性层离圆弧内侧的位置x（下图），一般由r/t比值大小来确定。 X＝kt 式中 t＝材料厚度 K＝中性层位置系数（或称中性层系数） K＝R－r/t R=r+kt 式中 R――从半径r的中心至折弯中性线的距离，即中性线的弯曲半 K值随内侧半径与板料厚度t的比值而变化。见表2-1 r/t 0.25 0.5 1 2 3 4 K 0.26 0.33 0.35 0.375 0.4 0.415 在生产实践中，将钢板折成直角形状最为普遍。计算各种不同的r和t的弯曲90°的弧长可以在实际应用中查表而知。本篇着重考虑90°直角弯。 板金折弯90°的零件，它的尺寸不是像图2-1乙中那样分别计算直线和弧线，很不方便。而是像图1那样标注，我们计算展开料时直接利用所标注的尺寸，得到其简便的计算方法。 按图1计算展开料长 L＝a＋b＋h－x 式中 x＝常用折弯系数 X见表2-2 板料厚度 t 内侧弯曲半径r 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.2 1.4 1.6 1 1.9 2.1 2.3 2.5 1.5 2.5 2.7 2.9 3.1 2.0 3.4 3.6 3.8 4.0 2.5 4.0 4.2 4.4 4.6 3 4.9 5.1 5.3 5.4 四Z型弯复合模的结构和工作过程： 这套简易模有别于正规模具，它在设计思路上要求简洁、快速、易于加工、易于成型，它在精度上稍逊正规模具，但它快速、准确的应用于我所产品的加工。复合模的成型示意图如下所示： z