锻压技术问答技术总结.docVIP

摘自 锻压技术问答 自由锻 自由锻的十大工序：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、切割、弯曲、错移、扭转、锻接 部分锻造材料的密度： 材料名称 牌号 密度（g/cm3） 材料名称 牌号 密度（g/cm3） 钢材 7.85 59-1-1铁黄铜 HFe59-1-1 8.5 高速钢 W18Cr4V 8.7 80-3硅黄铜 HSi80-3 8.6 不锈钢 1Cr13-4Cr13 7.75 9-2铝青铜 QAl9-2 7.63 紫铜材 T1-T4 8.9 10-3-1.5铝青铜 QAl10-3-1.5 7.5 62-90黄铜 H62-H90 8.5-8.8 3-1硅青铜 QAl3-1 8.47 59-1铅黄铜 HPb59-1 8.5 铝板 - 2.7 62-1锡黄铜 HSn62-1 8.45 11号硬铝 LY11 2.84 60-1锡黄铜 HSn60-1 8.45 5号锻铝 LD5 2.75 58-2锰黄铜 HMn58-2 8.5 4号超硬铝 LC4 2.80 计算毛坯尺寸 镦粗：1.25D(A)≤H≤2.5D(A) 圆毛坯：D=(0.8-1)V毛坯1/3 方毛坯：A=(0.75-09)V毛坯1/3 H应小于锤头行程的75%，否则锤击无力。 拔长：F毛坯≥yF锻件 F锻件——锻件最大的横截面积 y——锻造比 锻件的复杂程度 自由锻锤的锻造能力： 常以其可锻不同类型的锻件的尺寸重量来表示。 锻件类型 设备吨位（t） 5 3 2 1 0.75 0.5 0.25 钢锭直径 600 450 400 300 250 200 125 钢坯边长 550 400 350 275 225 175 100 成型锻件重量（kg） 300 100 70 50 35 20 5 吊钩类锻件的起重量 75 50 30 20 10 5 3 自由锻典型锻件：轴类锻件、曲轴、偏心轴类锻件、圆饼类锻件、叶轮类锻件。 单双拐曲轴、连杆体、钢包吊钩、空心筒体锻件、叶轮锻件、超长型轴类锻件、超长筒体锻件 大锻件：在公称能力大于等于10000KN的自由锻造液压机上生产的锻件，也称为液压机锻件。 大型锻件计算重量时要记入余面重量、冒口等工艺废料 模锻 原材料——切断成坯——坯料加热——模锻——切分边、校正——热处理——清理氧化皮——检验 锤上模锻件分类： 直长轴线的锻件 弯曲轴线的锻件 枝芽类锻件 叉类锻件 在平面图上为圆形、方形的锻件 选择分模面原则： 容易出模 尽量使模膛的深度最小和宽度最大 尽量使上下部分对称，方便发现锻件的错移现象 分模面尽量做成平面 锻件形状较复杂部分尽量安排在上模 1.确定公差、余量；确定模锻斜度；确定模锻圆角半径；冲孔连皮；模锻件的技术条件 技术条件内容：未注明的模锻斜度、圆角半径，锻件沿中心线的错移量、允许的表面缺陷值、允许的锻件翘曲范围、允许残留毛边和毛刺的大小、锻件壁厚差的要求、热处理硬度要求、 消除氧化皮的方法、代用材料牌号及标准等。 2.选择模锻锤的吨位；确定锤锻模的结构；截面图法计算复杂锻件的体积；计算毛坯直径图 （选择制坯工步、确定坯料尺寸和设计拔长类模膛的基本依据）；确定模锻件的坯料体积和尺寸（按是否拔长有区别）；绘制冷锻件图、热锻件图；设计切边模、冲孔模等 锤锻模可分为整体锻模和镶块锻模。镶块锻模又分为局部和整体镶块锻模两种。整体锻模为多。 锤锻模可分为单模膛和多模膛。 燕尾和斜锲配合可使锻模固定在模座或锤头上，防止锻模的脱出和左右移动；键槽和键配合， 其定位作用，防止锻模前后移动； 检验角：锻模的四个侧面中，有两个互相垂直的侧面对垂直度的要求比较高，这两个侧面构成检验角。作用是在制造锻模时，是模膛划线加工的基准面。也可在上述两个相邻侧面靠近分模面的地方刨去高度为30-50mm、深度为5mm的一段作为检验角。 锁扣：防止锤击时上下模产生偏移，形状有圆形、矩形和其他形状。 钳口、起重孔 制坯模膛按金属的变形量和变形方式，分为： 拔长模膛：拔长毛坯，并使局部的横截面积减少 卡压模膛：使金属沿轴心线流动，减少某些部分的横截面积，另些部分略有局部增加。 滚挤模膛：增加毛坯的横截面积，使毛坯的其他部分横截面积减小，积聚在某一部分上。有开式和闭式两种。 预锻模膛：也称为成形模膛 弯曲模膛 镦粗台与压扁台：把毛坯镦粗或压扁，同时去除毛坯的氧化皮。 联合模膛：把两个模膛组合在一起。一般有拔长—滚挤模膛、拔长—预锻模膛等。 切断模膛：用较长棒料“一坯多件”模锻时，在模具上必须设置切断模膛。它放在锻模的任一角上，根据情况放在前方或后方，将锻件的细颈部分放在切刀上切断。 飞边槽：锤上模锻时，终锻模膛周围有一圈飞边槽，在锻造时，它能增加模膛四周的阻力，迫使金属充满模膛各部。它能容纳由于毛坯下料公差、模膛制造公差与磨损造成的多余