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毕业设计论文 铰链支座多工位级进模 系 别:机电工程系 专业名称:机械设计制造及自动化 学 号:26100201123 学生姓名:黄汉杰 指导教师:罗小发 指导单位:电子科技大学中山学院 完成时间:2010.04.18 电子科技大学中山学院教务处制发 前 言 多工位级进模是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一幅模具中可以完成冲裁、压弯、成形拉深等多道工序，它可以 复杂的制件外形或孔型，经分解变成简单的冲压。相对而言，多工位级进模的单个工序的冲压难度比单工序模具要简单多了，因而能够将复杂的零件用一幅级进模冲压而成，并且可以在无人操作的情况下进行高速冲压。模具可以用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具加工采用先进的CNC制模设备和合理工艺。因此，多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已经成为大生产、降低生产成本的最佳选择。它是当代先进冲压模的代表，因此深受人们的重视，也被指定为我国“十一五”规划中重点发展的模具之一。 多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度要求高，在进行模具设计时要考虑的内容比较多，要求模具设计师的水平也高。能够设计与制造高精度。高功能、长寿命的多工位级进模，一般需要经验丰富的理论与实践相结合的模具专业人才和较为配套的先进精密制模设备才能有保障。 当前，设计与制造多工位级进模，国内已经有一定基础，个别企业生产的产品已经有较高的水平，但大部分企业还有较大的差距，总量供不应求，进口较多。 本毕业设计是专门针对多工位级进模进行深入探讨并根据实际零件进行模具设计，包括零件的工艺分析，排样方案，参数化计算，模具内部结构的关键参数以及模具零件的制造方法等一系列内容，实例充分，内容丰富，图文并茂，是一篇联系实际、针对性强的模具毕业论文。 摘要: 4 第1章 绪论 9 1.1冲压的概念、特点及应用 9 1.2 冲压的基本工序及模具 10 1.3 冲压技术的现状及发展方向 10 1.4 产品的工艺分析 14 1.5 冲模结构分析 15 1.6冲模工作过程 16 1．7零件加工前的相关计算 16 第2章 模具 19 1．计算凸，凹模刃口尺寸（采用分开加工法） 19 2．2 模架与模柄的选择选择模架: 23 2.3.模具结构设计 24 2.4. 冲压模具的零件图 28 第3章 模具 38 3.1.选择坚固件及定位零件 38 3.2.设计和选用卸料与出件零件 39 3.3压力机的校核 41 第4章 冲压模具零件加工工艺的编制 42 4.1凹模加工工艺过程 42 4.2卸料板加工工艺过程 42 4.3凸模固定板加工工艺过程 43 4.4上模座加工工艺过程 43 4.5下模座加工工艺过程 44 第5章 问题探讨与设计总结 45 5．1模具设计中的问题与解决方案的创新设计 45 5.2总结 49 【参考文献】 51 【生产图纸】 52 铰链支座多工位级进模设计 摘要: 分析了铰链支座的工艺性,详细介绍了级进模排样方案和总体结构,阐述了关键部件的设计计算方法。实践证明,该模具结构灵活、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 Abstract : The technological p roperty of the hinge pedes tal pa rt is analyzed. The overall s t ructure of the p rogressive die for the pa rt and the design layout a re int roduced in detail . The method for the design and calculation of the key pa rts of the die are stated. Practices s how that the die s t ructure is flexible and reliable and can ens ure the product quality. It can serve as a reference to the design of the progressive dies for simila r parts . 1 引 言 图1所示铰链支座展开外形较复杂,材料为Q215,厚度 4mm,生产批量为 100万次成形工艺包括冲孔、切边、压包、弯曲等工序 ,此外 ,制件上的轴需采用压制、冷镦等工艺完成。 制件上直径 5. 5mm的孔 ,因料较厚,属小孔冲裁 ,冲裁工艺性不好,冲孔凸模应有可靠的保护装置。制件上的 R0. 5mm