D-1001进料检验作业规范.docVIP

目的: 確保協力廠商及直接所購之原料,輔材料之品質,能符合採購單上所載明之規格.數量与交期,點收正確無誤,確保其品質符合本公司之標準. 范圍: 凡屬於本公司採購之原料及半成品,成品配件等來料和委外加工之交貨. 權責單位: 品管課:IQC負責來料之規格,特性外觀檢驗,并保存有關的記錄,品管課長或組長審批IQC檢驗結果,對IQC檢驗提出的異常,同供應商聯系并要求改正. 品管課:提供檢驗標準. 採購課:負責把品管拒收物料同供應商聯絡,并作好不合格品跟催的後續工作. 物料課:負責清點及填好檢驗報告中有關內容. 名詞定義: IQC:來料品質控制. 相關文件: 5.1《不合格品管制程序》 5.2《特採管理程序》 5.3《免檢管理程序》 5.4《抽樣檢驗作業規范》 作業程序: 6.1 協力廠商所送之物料一律暫存於待檢區. 6.2物料課核對產品及數量後填寫《進料檢驗報告》中的協力商名稱,產品名稱.規格.數量.進料日期.料號.採購單號,再交品管IQC. 6.3 IQC收到《進料檢驗報告》後,按照有關的圖紙或相應的標準執行檢驗,并把結果登錄於報告中. 原材料:依照供應商提供的出貨檢驗報告或檢驗規範.其餘如下述; 半成品:依照《成型製程檢驗作業規范》; 成品:依照《成品檢驗作業規范》; 6.4 IQC檢查完畢後,報告交品管QA組長審核,再由品管課長以上人員核準. 一般規定說明: 7.1 塑膠、電木料: 抽樣標准 檢驗依据 檢驗 方式 抽樣數 缺點分析 不良判定 項次 檢驗項目 1 批號 供應商所附檢驗報告 目測 每批抽查2包 批號不符 CRI MAJ MIN ( 2 外觀 缺點分析及不良判定 目測 每批抽查1包 包裝破損 ( 顆料粒均勻程度 ( 是否結塊 ( 顏色 ( 3 功能特性:特性免檢;但IQC應查對協力廠商之出貨檢驗報告中的 數據是否在規定的范圍內.如縮水率、耐溫性、流動性等. ( 7.2 配件: 抽樣標准 MIL-STD-105E 單次抽樣檢驗水准 正常抽樣 Ⅱ AQL CRI:0 MAJ:0.4 MIN:1.0 項次 檢驗項目 檢驗依据 檢驗方式 抽樣數 缺點分析 不良判定 CRI MAJ MIN 1 尺寸 依圖面規格 卡尺 20~100PCS/批 規格不符 ( 2 外觀 缺點分析及不良判定 目測 依 MIL-STD-105E抽樣計劃表 光潔度 ( 鏽蝕/著錫性 ( 毛刺 ( 缺損 ( 3 彈性 缺點分析及不良判定 手感 20~100PCS/批 彈性不良 ( 7.3 CP線 抽樣標准 檢驗依据 檢驗方式 抽樣數 缺點分析 AQL CRI:0 MAJ:0.4 MIN:1.0 項次 檢驗項目 不良判定 CRI MAJ MIN 1 外觀 缺點分析及不良判定 目視 每種規格抽 3盤 光潔度 ( 發黑 ( 2 尺寸 規定 卡尺 開始部分 規格不符 ( 3 特性 產品浸錫作業指導書 著錫性 隨機抽30cm 浸錫不良 ( 4 包裝 缺點分析及不良判定 目視 全檢 破損 ( 5 其他特性:查對協力廠商之出貨檢驗報告中的數據是否在 規定的范圍內.如導電性、耐溫性等. ( 7.4 尼龍珠: 抽樣標准 AQL CRI:0 MAJ:0.4 MIN:1.0 項次 檢驗項目 檢驗依据 檢驗方式 抽樣數 缺點分析 不良判定 CRI MAJ MIN 1 外觀 缺點分析及不良判定 目視 全檢 顆粒均勻 ( 2 尺寸 直徑 卡尺 10~20PCS/包 規格不符 ( 3 品名,規格 採購單 目測 全檢 与採購單不符 ( 7.5 成品: 依照《成品檢驗作業規范》. 7.6 判定及標示: 合格則在綠色標籤上加蓋藍色[PASS]章貼在外箱上; 不合格則在紅色標籤上加蓋紅色[NG]章貼在外箱上; 特採則在黃色[特採] 標籤上加蓋藍色[特採]章貼在外箱上. 免檢產品在其外包裝上或標籤上加蓋藍色[免檢]章 7.7判定結果在《進料檢驗報告》中注明. 附件: 8.1《進料檢驗報告》 8.2綠色合格標簽. 8.3紅色[NG]標簽. 8.4藍色[PASS]章 8.5紅色[NG]章 8.6藍色[免檢]章 8.7黃色[特採] 標籤 8.8藍色[特採]章 進料管制作業流程圖 送貨單 廠商 采購單 倉庫清點數量 核對采購單 (交期,品名,規格,幣別,單价) 不符 倉庫開進料檢驗報告 IQC檢驗 不合格 合格 A單品管主管或組長簽核 貼不合格