过滤设备基础4.docVIP

过滤工辅导材料 第一章 过滤设备 制药工业的任务是以一定的规模将某些原料转化为符合要求的药品，一般过程如下图所示。 制药工业的一般过程 从原料开始，经过生物反应（生物转化）或化学反应（化学转化）生成含有药物的产物，再经各种分离过程将药物提纯得到原料药，最后制成各种剂型，如片剂、针剂等供病人使用。也有制药过程不经过生物或化学转化，而是经过分离直接得到原料药并制成各种剂型，如天然药物的生产。 制药生产条件苛刻，技术含量高，生产原理多样，所用设备种类多。各种工艺装置的任务不同，所采用的设备也不尽相同。按制药设备在生产中的作用可将其归纳为流体输送设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。 这里只详细介绍几种过滤设备和与过滤相关的一些流体输送设备，其中过滤设备属于传质分离设备。分离设备可以分为：气固分离、气液分离、液固分离、气气分离、液液分离、固固分离。过滤设备属于固液分离设备，过滤设备按过滤方式不同可以分为：重力过滤设备、真空过滤设备、加压过滤设备、离心过滤设备，如图所示。 图1.1 过滤设备分类图 这里只介绍抽滤设备、板框压滤设备、筒式压滤设备、人工上部卸料三足离心机、自动卸料离心机及一些附属的流体输送设备。 一、抽滤设备 1.抽滤设备的结构及作用 真空过滤设备利用真空在过滤介质两侧产生的压力差，使液体透过，故固体截流。制药工业中常见的几种真空过滤设备为：真空抽滤器、真空转鼓过滤器、真空带式过滤器等。下面主要介绍真空抽滤器和纳式过滤器。真空抽滤器结构简单，工业应用较早，在我国药厂比较常见。它实际上是实验室布式漏斗的简单放大，如图所示。 图1.2 真空抽滤器 它由一个圆筒和底板组成，底板上有同心圆环状沟槽通向中心真空管。使用时，滤布铺盖在底板上，螺丝将圆筒紧紧压在滤布上，液体透过滤布被真空抽走，固体被截留在圆筒内，实现固液分离。另一种形式是圆筒和底板焊接为一体，使用时将直径与圆筒内经差不多的滤袋装在过滤器内，固液混合物进入滤袋中，然后抽真空实现固液分离。 真空抽滤的优点是结构简单，制造容易，成本低。缺点：生产能力小，劳动强度大（一般人工操作：安装滤布、放料、抽滤、洗涤、出料、清洗等），对环境有污染等。适用于规模较小的过滤或者非常贵重药品的过滤。 纳式过滤器可用真空抽滤也可加压过滤。如图所示的外形和内部结构，纳式过滤器的上封头和底盘用螺栓螺母连接，底盘上有很多小孔，上面铺过滤介质，内部有可升降的搅拌和刮刀。搅拌可以两个方向旋转，一个方向旋转时压实滤饼，另一个方向可将滤饼刮向中间出料口。 图1.3纳式过滤器结构示意图 图1.4 纳式过滤器内部结构图 图1.5纳式过滤器外观实物图 2.操作步骤及注意事项 操作步骤： (1)检查设备、管路、阀门、仪表、动力（真空度）是否正常； (2)检查滤布并按要求认真铺好（关键）； (3)用螺栓和垫圈把设备安装好，保证密封； (4)均匀进料—边搅拌边进料； (5)按要求依次完成过滤、洗涤、干燥、卸料、清洗滤布并完成设备安装等步骤。 图1.6纳式过滤器的一般操作步骤示意图 注意事项：保持真空度，均匀放料，过滤和洗涤过程中最好有搅拌，经常检查受压部件。 3.常见故障及处理办法 表1.1 部位 故障与现象 发生原因 排除方法 滤液 滤液浑浊 滤布的铺放及有否破损 检查、处理或更换 滤液量少 真空度或过滤通道部分堵塞 检查、处理 滤饼 滤饼含湿量大 真空度或过滤有部分短路 检查、处理 滤饼厚度不均 进料不均一或滤布有破损 检查、处理或更换 设备 不能维持真空度 滤布的铺放，过滤搅拌 检查、处理或更换 孔板变形或损坏 真空度过大或设备腐蚀 检查、调整 筒体变形或损坏 真空度过大或设备腐蚀 检查、调整 4.维修保养及日常检查 真空过滤器的日常管理，必须注意下列几点: (a) 要控制好对于过滤介质的原液液面，以便提高真空效率。 (b) 要注意检查好真空装置，同时要熟悉设计真空，注意及早发现不正常现象以防止能量效率的下降。 (c) 检查滤液的透明度，注意及早发现过滤介质的破损及故障。 (d) 检查滤饼的状态和滤液量，注意过滤介质的阻塞等情况。 (e) 检查真空筒体和承压部件的腐蚀和变形情况。 二、板框压滤设备 1. 板框压滤设备的结构及作用 板框式压滤机是悬浮液固液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。可采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。可对滤饼进行洗涤和不洗涤。如需获得略干