YHY各工序收货标准1.docVIP

YHY模具（深圳）有限公司 文件编号 版本状态 试用 生效日期 2012-09-06 标题 各工序收货标准 页码 第1页（共3页） 一、目的： 监督工工序的加工质量及加工准确性,以便及时发现和解决问题. 二、范围： 工模部各加工单位. 三、内容 3.1磨床需检测部分 3.1.1模仁的外形尺寸、直角，镶件的外形尺寸、挂台，行位外形尺寸、斜顶，热处理前、后的零件、撑头、排气，图纸上带公差和产品的一些重要尺寸。检查时，若图纸和工艺有要求，请按图纸和工艺的要求检测。 3.1.2．模仁外形尺寸按公差标准检查，直角度比例100：1，表面无起级、台阶、波浪纹. 3.1.3．镶件的外形尺寸按公差标准，挂台公差按公差标谁。铍铜的外形公差可为（-0.02,-0.01）。 镶件高度方向的尺寸若为开粗,，可留1mm。垂直度不超过100:1，表面无起级、台阶、波浪纹。 3.1.4．行位宽度、长度、高度公差按公差标准. 3.1.5．斜顶、直顶加工时，外形尺寸公差为（-0.02,-0.01），高度方向根据工艺留加工余量。零件加工不得变形,变形量不超过0.04 3.1.6．淬火料根据工艺预留加工余量检查. 3.1.7．模仁排气，按设计标准. 3.2锣床需检测部分 3.2.1．运水、螺丝孔、R角、顶针板沉头、挂台、精框、、镶针孔、柱位孔、防水胶圈槽。图纸上带公差和产品的一些重要尺寸，检查时，图纸和工艺有要求请按图纸和工艺的要求。 3.2.2．运水直径偏差不超过0.5mm，位置度不超过0.2mm，深度不超过1mm。 3.2.3．螺丝孔位置偏差不超过0.2mm,，底孔直径不超过标准的0.2mm，深度不超过1mm. 3.2.4．倒角为一致接顺，字码打到规定的位置，整齐、清楚、美观。 3.2.5．锣床加工顶针沉头时，按设计标准,深度公差为（+0.03, +0.05）,挂台沉头 +0.01,+0.03 . 打印 张康宁 作成 张康宁 批准 日期 2012-09-06 日期 2012-09-06 日期 YHY模具（深圳）有限公司 文件编号 版本状态 试用 生效日期 2012-09-06 标题 各工序收货标准 页码 第2页（共3页） 3.2.6．加工防水胶圈槽,深度公差为（+0.05,-0.05）,直径散件大0.1mm. 3.3 CNC需检测部分 3.3.1电极、分型面、镶件孔、碰穿、插穿尺寸、胶位尺寸。图纸上带公差和产品的一些重要尺寸，检查时，图纸和工艺有要求请按图纸和工艺的要求。 3.3.2电极四周分中加工，偏心不得超过0.02, 幼公需省到亮面（主要是前模铜公）。幼公火花位公差在火花位的1/3之间，电极需清角，避空到位，无碰伤，基准位加工正确，清晰。条状电极不得变形，变形量不超过0.03MM. 3.3.3 CNC加工分型面对尺寸后模高度公差为（-0.02，-0.01），前模 -0.01,+0.0 见附图.表面无台阶，光滑。封胶位不得有碰伤，利角处不得有R角，镶件孔长宽公差为（+0.02，+0.01），深度不超过0.01，孔内壁无台阶，光滑。垂直度深度30MM以内不超过0.01, 深度30MM以上不超过0.02.碰穿、高度公差为（0.00，+0.01）,插穿公差为 +0.00,-0.02 3.3.4 CNC加工前模胶位，深度公差为（-0.03，+0.00）,光洁度非常好，后模胶位高度方向尺寸公差留0.03mm. 3.4 EDM需检测部分 3.4.1分型面、胶位尺寸、镶件孔、骨位,水口、碰穿插穿尺寸。图纸上带公差和产品的一些重要尺寸，检查时，图纸和工艺有要求请按图纸加工和工艺的要求。 3.4.2分型面，胶位处加工需与其他工序接顺，段差不得超过0.01. 3.4.3镶件孔清角时，四周利角，接顺侧壁，段差不超过0.01 3.4.4加工水口，细水口进胶点直径公差不超过0.03mm. EDM加工不得有积炭，火花纹不可粗糙。 3.4.6槽或孔尺寸做正公差。 做大0.02 . 打印 丁湘豫 作成 丁湘豫 批准 日期 11-11-2008 日期 11-11-2008 日期 YHY模具（深圳）有限公司 文件编号 版本状态 试用 生效日期 2012-09-06 标题 各工序收货标准 页码 第3页（共3页） 3.5线割需检测部分 3.5.1司筒孔、柱位孔、镶件孔、图纸上带公差和产品的一些重要尺寸，检查时，图纸和工艺有要求请按图纸和工艺的要求。 项 目 条款 公差 位置度 备注 顶针孔 ￠3.9以下 ±0.10 顶针配割 ￠4.0以下 顶针配割 扁顶针孔 四角清角R0.1,配割 镶针孔 配割 模仁 内孔 +0.02-+0.01 ±0.02 外径 -0.02-_0.01 唧嘴孔 +0.02-+0.01 ±0.05 凹槽加工 ±