ZLDS100测量气膜厚度.docVIP

用ZLDS100测量气垫输送机气膜厚度 应用背景 20世纪70年代在荷兰首先研制成功了气垫带式输送机。以其耗能少、重量轻、寿命长、维修费用低、维护方便等特点被广泛的应用于冶金、机械、煤炭、电力、化工、粮食等部门，在满足使用要求的前提下，要保证气量最小，这就需要我们通过传感器来检查气膜的厚度，调节气量大小。 检测方案 气垫带式输送机的工作原理图： 图1 气垫带式输送机简图 1、胶带 2、驱动滚筒 3、该向滚筒 4、料斗 5、物料 6、盘槽 7、气箱 8、气箱进风口 9、风机 10、电机 11、料仓 12、下托辊 13、节流孔 因为气垫输送机没有物料和有物料的需要给里面吹的气体量是不一样的，所以我们需要可以控制应该给里面吹多少的气体，这样传感器安装如下： 根据气垫带式输送机的结构原理，我们推荐的测量方案是将传感器安装在气室内，对在盘槽上开不大的测量孔用于传感器的光路传输。 为了测量气膜的厚度（即通过测量传感器到传送带之间的距离来得到），我们必须对盘槽进行开孔来安装传感器。但是这个开孔明显改变了原有设计的气流布局，会直接影响到传送带工作特性。针对上述问题我们设计在传感器与盘槽之间加装可调气封圈，让气流能够进入该开孔，在一定程度上降低完全密闭带来的气量不够的问题。 系统通过数据采集卡来采集传感器的数据，通过对实时数据的分析，我们能够清晰地知道在当前的系统工作下，气膜的厚度为多少，这样我们就可以控制吹风机应该吹多少的风进入气室，该怎样做系统调节，调节效果怎么样等都可以迎刃而解了。 气封圈 节流孔 传送带 物料 气室 气流 ZLDS100 传感器