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电土施表1—2 交底记录表 工程名称：四期工程主体施工建筑安装二标段 编号： 施工单位名称 电力建设工程公司 单位工程名称 / 技术交底记录 分部分项工程名称 / 作业名称 钢筋直螺纹 交底日期 2016年 3 月 1 日 第 1 页 共 页 交底内容： 一、施工准备 1、材料与机具：钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。 、： 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 ⑵钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 ⑶钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 ⑷ ⑸将滚丝机放置在钢筋支架两端，同轴、同心，钢筋中心应与滚丝机滚丝头的轴线保持水平，其技术参数满足使用要求。 (6)调试直螺纹滚丝机：接通电源，检查各部位及电器是否正常。（滚丝机必须接地） (7)两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 二、工艺流程 1.钢筋螺纹加工 加工前检查 ，就位→(剥肋)滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用 2.钢筋连接 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 三、操作特点 1.切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2.夹持钢筋 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端。 2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。 3)挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。 4)不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 3.滚丝头方向 滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。另外，普通螺纹与左螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 交底记录表 工程名称：四期工程主体施工建筑安装二标段 编号： 施工单位名称 力建设工程公司 单位工程名称 / 技术交底记录 分部分项工程名称 / 作业名称 钢筋直螺纹 交底日期 2016年 3 月 1 日 第 页 共 页 4.钢筋(直接或剥肋)滚螺纹 1)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 2)若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 3)若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 5)螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见表1。 表1 加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度 规格 套筒长度/㎜ 锁母厚度/㎜ 有效螺纹长度/㎜ 连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度/㎜ 16 45 11 56+60 ≤31.5 18 50 11 61+60 ≤34 20 55 11 66+60 ≤36.5 22 60 11 71+60 ≤39 25 65 11 76+60 ≤41.5 28 70 11 81+60 ≤44 32