中频炉筑炉作业指导书.doc

文件编号 版 次 A00 文件名称 中频感应炉筑炉作业指导书 页 次 2OF1 操作规程 规范 注意事项 1.准备工作 1.1检查整理工作场地,准备好工具、用具。 《劳动纪律实施细则》 工具、用具必须干净。 1.2进入工作岗位,穿戴好劳保用品。 《劳动安全实施办法》 不能穿拖鞋、凉鞋。 1.3准备好筑炉用的各种原辅材料。 石英砂、硼酸、水玻璃 确认原辅材料合格,方可使用,石英砂水份控制在4%以下,硼酸需过筛。 1.4检查设备是否正常。 确认各种设备正常时方可开机。 2．操作程序 2.1将筑炉用各种原辅材料按配比混合均匀。 《石英砂坩埚材料配比》 《中频感应炉使用说明书》 原辅材料必须纯洁，不允许含有砖块、炉渣等杂物。 2.2填筑炉衬 《中频感应炉使用说明书》 2.2.1先在感应线圈内壁贴一层1毫米厚的柔软云母板，然后再贴一层2.5毫米厚石棉布制成隔热绝缘层，上端用铁丝挂在炉口之铁框上。 使绝缘层紧贴在感应器内壁上 隔热绝缘层应固定好。 2.2.2填筑坩埚底部，将拌匀的石英砂放入，然后一层一层用捣固叉进行填筑，并用捣固平锤紧实。 第一层浮砂可铺100毫米，以后每层厚度不要超过50～60毫米，最后将多余部分刮掉后再打实锤平,保证炉底厚度180mm。 1．每次填筑材料时，应先用捣固叉把平实的表面划上交叉痕迹。 2．炉底应保持水平。 2.2.3放入坩埚模，使炉衬壁厚尽可能均匀。 应用三块同样壁厚，一头小于炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚的木楔均分插于坩埚模四周，将坩埚模压紧于感应线圈中心。 为防止在打结时坩埚模移动，还在坩埚模上部用专用铁架固定在炉口之炉框上。 2.2.4填筑坩埚壁，采用与填筑坩埚底部相同填筑方法填筑坩埚壁，当填筑到熔池表面高度时 感应器上部 ，由于此外炉衬受到的机械应力最大，因此在熔池表面以上到坩埚模口一段应多加1%的硼酸。 在原有的混合料中加入1%的硼酸以增强此处炉衬强度。 2.2.5填筑炉口、炉嘴，并用小榔头打结实。 填筑炉口、炉嘴应采用加有30%耐火泥的混合料 炉口、炉嘴应做成外高内低的斜面，防止金属 编 写 审批 批 准 实施日期 文件编号 版 次 文件名称 中频感应炉填筑作业指导书 页 次 2OF2 操作规程 规范 注意事项 液外流。 2.3最后在整个炉衬上涂上一层水玻璃。 2.4烘炉 2.4.1加入清洁无锈的炉料,用低功率送电，缓慢地升温 约7小时 ，然后用满功率把炉料加热熔化。 1．烘炉时应保证炉料不能熔化。 2．《送电烘炉功率与时间关系表》 3.《中频感应炉使用说明书》 1.为了得到一个良好釉面坩埚，第一炉只能用干净无锈的小块回炉料，并加入1公斤左右的玻璃。 2.冷却水须等到炉衬冷却到100℃左右方可关闭 约6～7小时 。 3．结束工作 3.1整理工作场地,收拾好工具,用具。 《劳动纪律实施细则》 使用后工具、 石英砂坩埚材料配比 石 英 砂 % 硼酸 工业用 % 备 注 1﹟ 8-10目 3﹟ 10-16目 4﹟ 16-24目 8﹟ 250-400目 15% 35% 25% 25% 1.8 用手工混料 送电烘炉功率与时间关系表 功 率 千瓦 10 20 40 50 时 间 分 60 60～180 180～300 300～420 编 写 审批 批 准 实施日期