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《纺纱学》复习题纲 1 简述纺纱所包含的过程、步骤及作用 过程：纺纱原料→原料准备→纤维松解→纤维集合→成纱 步骤：开松→梳理→牵伸→加捻→卷绕 作用：开松：使纤维横向联系规模减小，纤维集合体由大团（块）变成小团（块），为以后进一步松解到单纤维提供条件，并除杂 梳理：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维 牵伸：把梳理后的条子抽长拉伸，使其中的屈曲纤维逐渐伸直，弯钩逐步消除，同时使条子获得所需粗细，这样残留的横向联系才有可能彻底解除，并沿轴向取向，为加你了有规律的守卫衔接关系创造条件 加捻：把牵伸后的须条加以扭转，使纤维间的纵向联系固定起来，须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等，达到使用要求 卷绕：使纺纱过程中前后道工序能相互衔接 2 纺纱的工艺系统共包括哪几种类型，每种类型的纺纱过程？ 书第4~7页 3 纺纱原料主要有哪几类？ 天然纤维，常规化纤维，非常规化纤维 4 天然纤维主要指哪些纤维？影响棉、麻、毛纤维纺纱性能的指标有哪些？ 天然纤维：棉，毛，麻，丝，绢 指标：长度，强度，细度，成熟度，含水，含杂 5 常规和非常规的化学纤维有哪些？各自的纺纱特性如何？ 常规：涤纶，腈纶，锦纶，维纶 非常规：异性纤维，复合纤维，耐高温纤维，抗燃纤维，含氟纤维，高强高模纤维，特种功能纤维 特性： 6 原料选配的目的？ 保持产品质量和生产的相对稳定 合理使用原料 节约原料和降低成本 增加花色品种 7 原料选配的原则？ 根据产品用途选配原料 满足工艺要求，稳定生产 8 混合原料的混合比率和平均值如何计算？ 9 混合原料的算术平均长度和重量加权平均长度的关系？ 10 何为投料混纺比的调整量？ 11 湿重投料比应如何计算？ 12 两种原料按何种规律配置可以使某项指标的离散性最小？ 13 天然纤维选配的方法？ 分类排队法 计算机配棉法：原棉库存系统管理，成纱质量分析系统，自动配棉系统 14 何为分类和排队？ 分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特殊和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类 排队：将某种配面类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队 15 分类排队应考虑哪些因素？ 分类：成纱要求，到棉趋势，纱线质量指标的平衡，气候变化，混合成分性质差异 排队：突出主体，队数适当，交叉抵补 16 化学原料的选配包括哪些内容？在每个内容的选配时应考虑哪些因素？ 品种选择：化学纤维品种的选择对混纺产品其着决定性作用，因此应根据产品的不同用途，质量要求及化学纤维的加工性能选用不同品种 混纺比例确定：根据产品用途和质量要求确定混纺比，根据化学纤维强伸度确定混纺比 化学短纤维性质选择：化学短纤长度的选择，化学短纤线密度选择 17 混合的目的与实质？ 实现原料初步混合，纺纱所需原料是纤维集合体，纤维之间长度、线密度、弹性、强力，色泽等都会差异，为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选原料达到充分混合 18 混合方法？ 散纤维（棉包）混合：在开清过程中通过抓棉，多仓混棉等设备将散纤维（包）混合，常用于纯棉纺纱，纯化纤纺纱，化纤之间的混纺 条子混合：把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并和进行混合的一种方法，常用于棉与化纤混纺 19 简述何为横铺直取混合？ 首先根据混合比确定各种原料的重量，然后根据原料铺放的面积，每层铺放厚度等决定铺层数量，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向同时抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合各成分原料配比，再将取下的原料进行开松，混合 20 简述多仓混棉机的混合原理及工作过程 利用多个储棉仓进行细致混合作用，同时利用打手、角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混合作用都是采用不同方法形成时间差而进行混合。 FA022型多仓混棉机：不同时喂入原料同时输出形成时间差实现混合。根据不同需要有6仓、8仓或10仓三种，原棉通过输送管道和管道内活门进入垂直棉仓，当棉仓原棉达到预定容量后，由压差开关控制气动机构关闭活门，同时下一仓活门自动打开，顺序逐仓进料。各仓底部都装有一对给棉罗拉和一只打手，纤维经罗拉输出，由打手开松后落到混棉通道内混合，最后由气流输出。该机在第二仓位上装有光电管，以控制各混棉仓喂料极差和下一周期喂入。 FA025型多仓混棉机：同时喂入原料，在机械内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。原棉由机顶部风机吸入，经喂棉管道在可调导向叶片作用下，同时喂入六个棉仓，棉仓四壁由可排除气体的网眼孔板组成，在一定气压作用下，各仓原棉由弯板转过90度导出，依次叠加在水平导带上，由其输出的六层棉层受到角钉帘