09方案之催化项目衬里烘干汇编.doc

方案编号： 吉 林 亚 新 施 工 技 术 方 案 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置 改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器衬里烘干 I 类 编制单位 吉林亚新工程检测有限责任公司 审批签字 审批日期 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 方 案 审 批 意 见 单 表20402.03-02-2002 方案名称 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器衬里烘干 编制单位 吉林亚新工程检测有限责任公司 复 审 意 见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批 准 意 见 年 月 日 编制目录 1．编制说明 1 2．编制依据 1 3．工程概况 1 4．工艺要求 1 5．施工准备 2 6．衬里烘干施工方法 2 6．1工艺流程 2 6．2封头摆放 2 6．3内部支架设置 2 6．4内部电热设置 3 6．5供电系统设置 3 6．6测温控温设置 3 6．7保温设置 4 6．8系统连接调试 4 6．9烘干全过程监控并记录 4 7．施工质量及安全注意事项 4 7．1质量保证技术措施 4 7．2安全保证技术措施 6 8．资源配备 7 8．1施工机具使用计划 7 8．2施工措施用料计划 7 8．3劳动力计划 8 1．编制说明 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造中，再生器及沉降器封头需进行衬里烘干。为确保施工质量及进度，特编制此方案，以指导施工。 2．编制依据 2.1 SH3531-2003《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 2.2 GB150-1998《钢制压力容器》 2.3项目部提供的有关数据 2.4《简明施工计算手册》 3．工程概况 根据项目提供数据，需进行衬里烘干的封头参数见下表。 序号 名称 径 1 再生器封头 SR5500 32 1段 100 2 沉降器封头 SR3600 26 1段 100 注 以实际为准。 4．工艺要求 衬里烘干工艺参见下表及下图。 温度区间 ℃ 升温或降温速度 ℃/h 恒温时间 常温～150 5 150±5 ℃恒温24h 150～350 7 350±5 ℃恒温24h 350～常温 15 / 5．施工准备 需烘干的封头部件相关工作均已结束，具备烘干条件。 封头已摆放及支撑就绪。 封头接地极处理完毕。 一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕。二次电缆经短路及断路检查合格。 电加热器及控温设备均经检查良好，满足使用要求。 热电偶、补偿导线及测温设备经过校准且在有效周期内。 6．衬里烘干施工方法 采用“电热法”进行衬里烘干。其原理是将衬里后的封头进行外部保温后作为一个密闭炉膛，采用电加热器在封头内部进行加热，实现对封头整体的均匀加热，从而达到衬里烘干的目的。 6．1工艺流程 封头摆放→内部支架设置→内部电热设置→供电系统设置→测温控温设置→外部保温→系统连接调试→烘干全过程监控并记录 6．2封头摆放 根据安装单位施工要求，封头倒扣在操作台上。封头的摆放由安装单位负责，安装单位同时负责封头的良好支撑。封头摆放前，在底部放置好保温材料。 6．3内部支架设置 6．3．1在封头内部，搭设支架以水平摆放及固定加热器。 6．3．2支架层数：封头内支架共分三层。底层距底部0.1m，中层距底层0.4米，顶层距中层0.4米。 6．3．3支架设置：采用70×7角钢、φ57×4钢管搭设而成。 6．4内部电热设置 电加热器水平敷设在管段内部支架上。加热器选择、数量及分布参见下表及下图。 管段名称 加热器数量（片） 加热器规格 加热器分布 底层 中层 顶层 再生器封头 81 12KW 36 27 18 沉降器封头 63 12KW 27 27 9 6．5供电系统设置 6．5．1一次电缆采用YC3*95+1*35橡套电缆，每根长100m。 6．5．2二次电缆采用YC3*35+1*16橡套电缆，每根长100m。 6．5．3一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的PGL-21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至设备内部加热器引出线上。 6．5．4加热器间采用25*4扁钢连接；加热器与主干线间采用40*4扁钢连接。扁钢由顶部端口外引出。 6．5．5加热器采用Y0接法。电气联线参见下图。 6．6测温控温设置 6．6．1控温设备：采用HT-2C热处理智能控温装置进行自动控温。 6．6．2 热电偶： K型 6．6．3 补偿导线：K型 100米/根 6．6．4 热电偶固定：通过接管固定于设备内部环境中。 6．6．5 测温控温材料设备配备：参见下表。