10-第十章工业胶黏剂汇编.doc

第十章 工业胶黏剂 10.1 胶黏剂及粘接技术特点 胶黏剂又称黏合剂、粘接剂，简称胶。它是一种能够把两种同类或不同类的材料紧密地结合在一起的物质。采用胶黏剂将各种材料或部件连接起来的技术称为粘接技术。 粘结技术特点 ①将同种或不同种材料很好地粘接在一起。 ②粘接比焊接、铆接以及螺栓连接质量轻。 ③粘接接头的应力分布均匀，克服了其他连接形式会产生应力集中的不足。 ④粘接除了将材料连接起来外，往往同时还兼具密封、防腐、绝缘、缓冲等作用。 ⑤粘接通常工艺比较简便，操作方便，节约能源，成本较低。 ⑥胶黏剂和粘接也存在一些缺点：单位强度较低（当然可以通过增加粘接面积来弥补这不足）。胶黏剂的使用温度比较低，大多数胶粘接剂只能在100-150℃下使用。 ⑦胶黏剂多数是高分子材料组成，耐各种老化性能欠佳。 ⑧粘接质量的影响因素，多尤其是粘接工艺对粘接质量影响最大。 10.2 粘接原理 胶黏剂之所以能够牢固地粘接两种相同或不相同的材料，是由于它们具有粘接力粘接力，而粘接力是由胶与被粘物之间的黏附力和胶层的内聚力组成，粘接力是这两种力的作用结果。其中任何一种力的丧失，都将导致黏合力的损失和破坏，也就会发生粘接的破坏。 内聚力是胶黏剂本身分子间的作用力，它由胶黏剂的基本组分、各种配合助剂以及配方（相互作用）工艺、环境等因素决定，在粘接试样的剪切破坏试验中，当发生内聚破坏时，一定是该胶的内聚力小于黏附力所致。破坏发生胶黏剂层，也就是在被破坏的两块试片的表面都附有一层胶黏剂，并且胶的在表面是粗糙的，这时测得的力是该胶的内聚力，内聚力除以其粘接面积就得到了该胶的内聚强度。 黏附力是胶黏剂与被粘物之间的作用力，当粘接件作拉伸或剪切试验时，如果内聚力大于黏附力，则会发生黏附破坏，这时粘接样片是沿着胶层界面破坏，被破坏的样片表面很光洁，也就是在一个样片上没有胶层，裸露出材料的表面，而另一个样片上附有胶层在这种情况下测得的力称黏附力。 黏附力的产生包括胶黏剂与被粘物之间的物理、化学和机械等作用。物理作用是依靠分子间的相互作用力；化学作用是胶黏剂与被粘物表面形成牢固的化学结合，也就是说胶黏剂与被粘物之间形成的化学键力（如离子键力、共价键力、金属键力、配位键力等）和分子间力（范德华力和氢键力）；机械作用是由于被粘物表面存在着大量的细小的孔隙，使胶黏剂分子由于扩散、渗透作用而进入被粘物内部。形成了机械的“锚键”“钩键”，即所谓的机械作用力。 以上分析可以知道，粘接之所以能产生强度主要是由于粘接中存在着粘接力，而粘接力是由胶黏剂本身的内聚力和粘接的黏附力两部分力组成，胶黏剂的内聚力是选择合适胶黏剂的依据。 10.3 胶黏剂的组成 胶黏剂的品种繁多，组成不一，在实际使用时，有单组分，双组分之分，但无论什么组分的胶黏剂，一般都包括黏性材料和辅助材料两大部分。黏性材料也称主胶或称黏料。主胶主要产生黏合力以及其他物理、化学性能。 现在的胶黏剂中仅仅依靠主胶一种材料作为胶黏剂已很少见，而一般都还要加入一些辅助材料，只有这样胶黏剂才能具有更好的粘接性能和其他物理、化学性能。 单组分的胶黏剂，实际上是将主胶和辅助材料复合于一体。一般在单组分胶黏剂中，属于热塑性胶为多，热固性胶为少。 而双组分、多组分胶黏剂中，属于热固性为多，热塑性胶较少。各个组分中可以一组分是主胶，其他组分是辅助材料；也可以一组分中既有黏性材料又有辅助材料，其他组分是辅助材料；还可以一组分中有主胶和辅助材料，其他组分中有另外品种的主胶和辅助材料等。总之，使用中胶黏剂的组分是单组分、双组分或多组分取决于该胶黏剂中所选用的主胶和各种辅助材料的相互作用的情况。 胶黏剂的组成通常有主胶（简称黏料）、增韧剂、增塑剂、固化剂、引发剂、填料、稀释剂、增黏剂、促进剂、防老剂、偶联剂等。具体作为一个胶黏剂，应根据需要可以选用以上所有材料也可以只选用其中几种材料。现分别介绍胶黏剂的各种主、辅助材料。 1、主胶 在胶黏剂中主要起黏附作用的物质称为主胶（黏性材料）。在合成胶黏剂中主要以聚合物为黏料，可以分为以下三类。 1、热塑性树脂以这类树脂制得的胶黏剂属于热塑性胶，它们受热后软化、熔融，冷却后凝胶呈固体、胶可重复使用。但这类胶强度低、柔韧性好、蠕变大、耐热低，一般作为非结构胶或暂时固定用胶。 2、热固性树脂这类树脂加入一定量的固化剂可以制成不溶不熔的热固性胶黏剂。这类胶强度高、耐热性好、蠕变小，可作为结构性胶，但脆性比较大。 3、天然和合成橡胶这类橡胶加入硫化剂后可以制成有一定交联度的富有一定弹性的胶黏剂。但这类胶内聚强度低、耐热温度不高 一般作为非结构密封胶黏剂，尤其适用于热膨胀系数悬殊的两种材料的粘接。 2、增韧剂 一种能够降低高分子胶黏剂玻璃化温度和熔融温度，改善胶黏剂的脆性（即增加韧性），