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在节能减排势在必行的今天，在能源紧缺，价格上涨的同时，怎样降低成本，怎样子激烈的竞争中占领一席之地，怎样提高经济效益……是现代企业家面临的重要课题，尤其是使用燃气工业窑炉的生产企业，余热的回收利用，不但保护了环境，更重要的是节约了大量的能源，降低了生产成本，这里浅谈一下余热回收利用有关问题。 窑炉的热利用率及烟道余热示意图：烟道出口温度往后边走1米，温度要下降80——100℃左右。 1.1倒烟窑 当窑炉温度是1450℃时，烟道出口温度是1200——1300℃，那么它的热利用率为18%——11%左右。 1.2梭式窑 当窑炉温度是1600℃时，烟道出口温度是1300——1400℃，那么它的热利用率为19%——13%左右。 1.3加热炉 当窑炉温度是1250℃左右时，烟道出口温度是900℃——800℃左右，那么它的热利用率为36%——28%左右。 1.4冶炼炉 当窑炉温度是1350℃时，烟道出口温度是1100℃左右，那么它的热利用率为18%——20%左右。 2.余热回收利用的措施及注意事项： 2.1要保护烟道余热不受损失，在烟道上不留冷风口更不可用风机往烟道鼓冷风，掺冷风与余热回收利用是相反的。 2.2换热器安装位置应选择离烟道出口越近、温度越高的地方才是最佳位置，越近温度越高换热效果也就越好，远的话换热效果就差。 2.3通过换热器换热后烟道尾气温度小于400——300℃，烟道尾部温度越低那么回收温度越高，回收越高节能越多，另外没有烟囱使用排烟机的企业，烟道尾部温度越低对排烟机损害越小。 2.4换热器换出热风的最佳温度应是750℃左右，在750℃左右的温度情况下，对金属管道和烧嘴都可以正常使用。 2.5换热器换出热风的温度大于800℃以上的话，要采用陶瓷管道和陶瓷烧嘴。 2.6采用复合式换热器，即在烟道出口较近地方先安装一台陶瓷换热器，在陶瓷换热器的后边再安装一台金属换热器。这样，由于陶瓷换热器换取了大量的温度，后边安装金属换热器不但不宜损坏而且也提高了使用效果。 2.7如果有些窑炉金属换热器还没有烧坏，尽快在烟道出口较近的地方前边先放一台陶瓷换热器，把金属换热器放在陶瓷换热器的后边，这样换热效果也提高了，金属换热器也不易损坏。 3.选择换热器应该注意什么？ 3.1在高温或有腐蚀的情况下，使用陶瓷换热器，因它耐高温、耐腐蚀、抗氧化、使用寿命长，核算成本低。 3.2低温无腐蚀情况下可使用金属换热器。 4.少数人的错误论断 4.1“不用换热器也能烧成”：或完成生产工艺，但烟道的余热浪费了。 4.2因为当有冷风口掺冷风或往烟道鼓冷风或安装离烟道出口较远，温度较低的那么烟道的余热没有充分利用，只回收很少一部分余热，大部分被流失，不但浪费了能源，一污染了空气。 4.3“不锈钢换热器坏了也能修”：可他没有觉察到每次换热器损坏都必须停火，幸运时刚好产品烧成才坏，否则每次停火都必须冷却后修理，冷却、修理后二次点火损失是换热器的几倍价钱。 4.4“换取热量越高，空气里氧气越少，不节能”：这个说法事完全错误的论断，当风机打进换热器里空气中的氧气，进去多少预热以后仍然是多少，不会减少，只是空气加热后体积膨胀。应加大加热后空气流量。 4.5“我现在有金属换热器在用着，等到坏了再换陶瓷的”：等坏了太可惜了，应采用复合式，在烟道温度较高的地方安一台陶瓷换热器把金属的调放在陶瓷换热器后边，最高可以换取750℃左右的温度，那么节能是什么概念。 5.陶瓷换热器与金属换热器的性能比较： 5.1在陶瓷换热器问世之前，只有使用金属耐热钢、不锈钢制作换热器，受金属性能的限制，如果使用金属换热器必须留冷风口掺冷风，或风机往烟道鼓冷风，或安装在离烟道出口很远温度很低的地方，这样以来虽说保护了金属换热器的使用寿命，但大量能源被浪费，不能达到余热被充分利用的效果。对比如下： 5.2在节能的今天，碳化硅质陶瓷换热器以耐高温、抗热震、导热好、耐腐蚀、寿命长的特殊性能问世以来，他将替代了金属耐热钢、不锈钢制作的换热器，碳化硅陶瓷换热器可以长期在1400℃以下高温环境中使用，可以换取300——750℃的热风温度，达到余热合理回收利用的效果与节能提高经济效益的目的。 700℃ 900℃ 1000℃ 1260℃ 1450℃ 窑炉 800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 窑炉 700℃ 900℃ 1000℃ 1250℃ 窑炉 700℃ 900℃ 1000℃ 1100℃ 1350℃ 窑炉 金属换热器 陶瓷换热器 窑炉 金属换热器 冷风口或鼓冷风 陶瓷换热器 窑炉 金属换热器 冷风口或鼓冷风