自动扶梯安装作业工艺.docVIP

2-1-12 自动扶梯安装作业工艺 一．安装前的准备工作 1.1 安装小组一般由3 4人组成，安装人员均须经过专门的培训并取得相应的资格证明。 1.2 安装进场前，应编制自动扶梯安装计划进度表。开始安装后，要及时把实际安装进度报安装总部，确保安装工期和安装质量。 1.3 安装前，应先行看懂自动扶梯随机技术文件资料，掌握自动扶梯土建的有关技术数据资料。 1.4 对自动扶梯的安装施工现场，严格按要求进行必要的安全防护，实施文明施工。 1.5 按照自动扶梯安装过程管理制度的要求，做好各种记录： 开箱检查记录； 井道勘查记录； 安装日记； 自检报告等。 二． 起重操作规范 2.1 在机房作业时，起重设备或滑轮应支承在机房承重吊钩上。在井道作业时，起重设备或滑轮应通过机房楼板的预留孔，支承在机房承重钢梁上。 2.2 起重吊钩、钩链、绳索、绞车的受力，随悬吊方法不同而异。起重设备和装置必须具有足够的承重能力，且承重作用力能被牢固的固定住。常用起重悬吊方法的受力情况见图3-1。 2.3 在任何起重作业中，悬吊角度一般情况下必须小于60 。悬吊吊绳及被吊物（或支承件）的受力情况见图3-2。 2.4 钢丝绳端应采用三个“U”型螺栓紧固夹紧，“U”型螺栓间的距离一般为钢丝绳直径的6倍左右，见图3-3。 W 2W 1.5W 葫芦 滑轮 W W 0.5W W/2 0.3W 重物 绞车 W 1.4W W/2 0.8W 图3-1 不同悬吊角度时 常用规格钢丝绳在不同悬吊 的受力情况 角度的最大起重量（kg） P1 P2 9.5 11 13 30 0.53W 0.14W 30 1350 1850 2300 45 0.55W 0.21W 45 1300 1800 2200 60 0.58W 0.29W 60 1200 1600 2000 90 0.71W 0.50W 90 950 1300 1800 120 W 0.87W 120 650 900 1200 说明：一般情况下，悬吊角度必须小于60 。 图3-2 受力方向 6d 6d U型螺栓 受力方向 说明：严禁用右图的起吊方式 受力方向 图3-3 三． 工作现场的检查 根据自动扶梯的土建布置图，检测各土建尺寸是否符合土建布置图的要求。如不符合必须在安装前协同督促用户单位进行修正。 检查建筑物内装设自动扶梯处的空间位置，是否能满足起吊自动扶梯的空间要求： 用建筑上预留的吊孔起吊时，应检查起吊点位置是否合理； 如用起重机（汽车起重机或履带起重机）吊运时，应检查是否有供起重机出入，周转的场地、空间； 如在建筑上临时搭装龙门架等起吊时，应检查建筑上是否有供起重用的基础。 四． 安装调试 现场准备工作就绪后，就可以开始自动扶梯的安装、调试工作。现在自动扶梯一般都采用在工厂制造装配后，再拆卸扶手装置部分整体装运出厂。为正确说明清楚安装现场的调试工作，把相关的装配工作也与安装、调试工作一并进行说明。 4.1 金属框架拼接和就位： 4.1.1 对于分段式自动扶梯，需要进行拼接： 拆箱后，将自动扶梯的三段金属框架（驱动端、中间段、张紧端）运至拼接场地。 将其内部的梯级逐一拆下卸出，曳引链条（包括梯级主轴）从接头处拆开卸出，并进行清洗，上油。 将三段金属框架侧向平放于地面上进行拼接，在拼接时应按要求进行。 4.1.2 拼接完成后，将整体框架吊入土建预留孔内安装就位。在金属框架吊入前，应先将安装垫板预固定在两端支承处水泥梁上的预埋铁上。 4.2 吊线工作 4.2.1 工作线是安装调试工作的依据，因此吊线工作必须细致、准确。安装工地吊线工作，可根据在工厂预装时在金属框架上作出的安装吊线的定位块与定位标记进行。 4.2.2 吊线工作具体步骤如下： 作上、下地平线：根据上、下基点部位的定位块及定位标志，作出上、下基点线；从金属框架两端的定位块上引线与上、下基点线相交，便得出上、下地平线。 上、下地平线的校正：用水平仪测定此两线是否水平，并检查它是否与建筑上的地平线重合。如果不水平，不重合，可调节金属框架两端的高度直至满足上述要求。调节过程中应保证上、下基点线成水平。 4.2.3 作中心线： 在扶梯两端，架设两个支架，其高度应使连线位置不低于自动扶梯扶手高度为宜。 支架竖起后，在近扶梯的中心位置上空，从两支架上引一条线，并在此线近扶梯两端处放两线锤，将线调节至线锤中心与端部定位块上标记成重合，此线即为扶梯中心线。 4.2.4 如果在同一层楼有两台扶梯并联组装时，则应使两台扶梯的上基点线、下基点线分别调节成重合。 4.3 金属框架的固定 4.3.1 在吊线过程中，将金属框架位置调试，垫对以后，即将金属框架两端固定螺栓旋紧，并将金属框架两端支承角钢与承重梁上的安装垫板焊接牢固。 4.