G70-1筒弹涂覆指导书.docVIP

G70-1 表面涂覆作业指导书 青岛志鸣设备制造安装有限公司 2015-5-19 G70-1表面涂覆作业指导书 1范围 本作业指导书规定了G70-1筒弹表面涂覆过程质量控制的内容和方法。 2引用文件 GB/T 1764 涂料厚度测定法 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286 底漆和面漆漆膜的划格试验 3 质量控制的内容和方法 3.1 人员 从事G70-1筒弹表面涂覆的操作人员，必须经过专业知识培训并具有中级工（或中级工以上）技术水平。质检人员必须具有相关的专业知识的资质。 3.2设备 涂覆生产用设备如空气压缩机、喷枪应是在用合格的设备。 3.3材料 3.3.1 除有特殊规定外，油漆及其辅助材料的采购应符合图纸设计的要求。 3.3.2 涂料选用应符合底漆CTN3730；面漆CTA3741（草绿色（半光））的要求。 3.4环境 3.4.1 喷涂场地要干净平整，通风良好，光照好、无尘埃、无腐蚀气体、无易燃易爆物品。 3.4.2 环氧类和氟碳类涂料涂装现场工作温度应在5℃~35℃之间，相对湿度在85%以内；氟碳涂料现场工作温度应在2℃~40℃之间，相对湿度25%~75%。 3.5工艺规范 3.5.1喷涂前生产人员应首先熟悉图样和技术要求，了解所用涂料的性能和特性，做好涂料的调和、稀释、搅拌、熟化和过滤工作。 3.5.2正确选用喷涂机具，掌握涂装作业要领，认真操作并做好操作记录。 3.5.3表面与处理 a）筒弹表面在涂漆前必须前必须除去油脂、灰尘、泥土和其他污物等。 b) 为增加筒弹喷漆附着力，表面采用喷砂处理，处理后要求达到GB8923中规定的除锈等级中Sa2.5级金属光泽，即“表面应无可见的油污和污垢等附着物”彻底清除。 c)喷砂单位出具喷砂检验合格报告。 3.5.4 涂料喷涂工艺 3.5.4.1 工艺流程 表面预处理→清洗→保护不需要涂漆的部位→喷涂相应的道数的底漆→自然干燥→有缺陷部位找补腻子→自然干燥→喷涂相应道数的面漆→自然干燥→自然干燥→清除不需涂漆部位的纸膜和包装物→检验 3.5.4.2 漆膜要求 表1 G70-1筒弹涂料漆膜要求 喷涂位置 范围 外部颜色 底漆规格或型号 涂漆层数 漆膜厚度（μm） 面漆规格或型号 涂漆层数 漆膜厚度（μm） 外表面 除支脚、把手、吊挂座表面外 草绿色（半光） CTN3730 2 40~60 CTA3741 3 40~80 为保证支脚、把手、吊挂座不被喷上涂料，用报纸、胶带包好。 3.5.4.3局部刮腻子要求 底漆完全干透后，对各部件表面的局部不平（如：零件组装焊接处出现不平） 处进行刮腻子处理，填平被涂表面的凹坑、针眼、划痕、疤痕等缺陷。本工序可选用DF速干腻子。腻子干燥后将表面打磨，清理干净后喷涂面漆。 3.5.5 氟碳漆喷涂工艺 3.5.5.1 材料性能 表2 氟碳面漆性能 序号 性能 性能指标或描述 1 颜色 草绿色 2 光泽 半光亮 3 干燥时间 23℃±2℃：表干≤2h 实干≤7h 4 理论涂布量 100g/㎡ 5 比重 1.3kg/ d㎡ 6 柔韧性 1mm 7 附着力 1级 8 耐冲击强度 50Kg.cm 9 耐低温性 （-55±2℃/2h）：漆膜完好 10 耐热性 （159±3℃/2h）：漆膜完好 11 耐水性 （50±2℃/96h）：漆膜完好 12 耐润滑油性 （121±3℃/24h）：漆膜完好 13 储存期 12个月 14 混合配比 15%~20% 15 熟化时间 搅拌均匀即可使用 16 稀释剂 油漆厂家专用稀释剂 17 施工方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂辊涂 18 工具清洗 专用稀释剂 19 漆膜厚度 湿膜70μm干膜25μm 20 涂装间隔 底材温度5℃时24h以上，底材温度20℃时16h以上，底材温度30℃时8h以上 3.5.5.2工艺流程与方法 表面喷砂处理→清洗→保护不需要喷漆的部位→喷涂第一遍面漆→自然干燥24小时以上→喷涂最后一边面漆→自然干燥24小时以上→清楚不需要涂漆部位的纸膜和包装位→检验 用喷涂的方法进行涂覆，空气压力0.6MPa~0.8MPa。 4 检验与测试 4.1 外观检验 涂层表面应光滑整洁，无划痕、纤维等疵病。漆膜外观检查如发现有下列情况之一者应判断为不合格：流挂、发粘、咬底、露底、光泽不均匀、脱落、开裂、起泡、皱皮等。 4.2 氟碳漆附着力检验 4.2.1漆膜与被涂物件表面结合力是考验膜的最主要指标之一，用划针划格法来检验。具体操作参照GB/T9286进行，检验结果满足1级以上要求。 青岛志鸣设备制造安装有限公司