油基钻井液发展历史(兰洪奎).docVIP

油基钻井液发展历史综述 摘 要：油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。早在20世纪20年代，人们就曾使用原油作为钻井液以避免和减少钻井中各种复杂情况的发生。但在实践中发现使用原油有以下缺点：切力小，难以悬浮重晶石，滤失量大，以及原油中的易挥发组分容易引起火灾等。于是后来逐渐发展成为以柴油为连续相的两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液。 关键词： 钻井液，油基，发展技术 一、发展概述 油基钻井液自上世纪20年代发现以来一直被视作一种优良的钻井液，用于深井及复杂井，且取得了不可忽视的独特效果，但随着环境产业以及人们对环境的重视油基钻井液的不足让环保主义者越来越产生质疑。特别是在海洋钻井中，对油基钻井液的质疑声愈演愈烈，其钻屑的含油量、毒性、以及生物降解都对原始的油基钻井液进行了一次巨大的冲击。因此有机钻井液才会出现很多替代的产物，尤其是在上世纪80年代后期，对环境污染较小的合成基钻井液的问世成为了后续钻井中的新宠儿。 1、油基钻井液的发展特点 早在1910年代油基钻井液被应用于钻井工业[1]开始人们就对油基钻井液的前景十分看好，在诸多研究成果表明了随着深井和复杂井的数量逐渐增多的那个年代，水基钻井液已经不能满足人们对深井钻井液性能的需求，而油基钻井液的出现使钻井液研究进入了一个新时代的开端，拥有低密度、高剪切力、对钻具和储层的良好保护，油基钻井液一度走向了时代的前沿，但在辉煌的背后随之而带来的问题却不容忽视。历史研究中，油基钻井液相对水基钻井液的优势： （1）灵活的密度控制： 油基钻井液具有基础低密度的特性，可以用在许多不同钻井体系中，而在实际的地层温度和压力下，其以调控的优势会体现的十分明显。 （2）几乎完美的造壁性 其良好的造壁性，不会造成堵塞的形成、由于本身的性质，其滤失量也会有所得到相对的改善，而且对维护储层也起到了巨大的作用。 （3）良好的渗透率恢复能力 在油基钻井液的使用中，研究发现其对渗透率的恢复能力可以达到36%，相对于水基钻井液可谓是质的变化。 （4）没有水化作用的污染 水基钻井液不可避免的水化作用在油基钻井液中不复存在，代替的则是储层在产出的初期的含水率有着明显的改善。 （5）很好的润滑性和流变性 其润滑性和流变性相对于水基钻井液来说，他的优势在于对于钻具的保护和循环系统的利用都要比水基钻井液要好的多。 2、油基钻井液的种类 （1）原油钻井液。主要成分是原油。 （2）油基钻井液。以柴油为连续相，以氧化沥青为分散相，再配以加重剂和各种化学处理剂配制而成的 （3）油包水（反相乳化）钻井液。一柴油（或原油）为连续相，以水为分散相呈小水滴分散在水中（水可占的体积），以有机膨润土（亲油膨润土）和氧化沥青等稳定剂，再配以加重剂和各种化学处理剂等配置而成。 而1978年以来开始在我国钻井现场使用。 规则。 二、代替油基钻井液的合成基钻井液 合成基钻井液是一种以人工合成或改性的有机物为连续相, 盐水为分散相, 并有乳化剂、流型调节剂等组分的乳化液, 具有与油基钻井液相似的性能,可以避免油基钻井液产生的油污染及潜在的毒性危害, 产生的钻井废物少于水基钻井液。为此, 近年来其倍受国外钻井界和环保界人士的关注, 已成为一些国际钻井液公司如美国一钻井液公司进行产品开发的主要方向之一。由于合成基钻井液的迅速发展, 世界钻井液体系已经形成水基、油基合成基三大类并驾齐驱的局面。研制合成基钻井液的初衷是用于海洋钻井, 因为它无毒、可生物降解、对环境无污染, 钻井污水、钻屑和废弃钻井液可向海洋排放润滑性能良好, 可用于大斜度井及水平并钻进合成基钻井液的滤液亲油, 有利于保护油气层和井壁稳定体系内不含荧光类物质。因此, 合成基钻井液彻底解决了油基钻井液污染环境、影响测井和试井资料的解释问题。在墨西哥湾, 合成基钻井液代替了大部分水基钻井液, 有效地提高了钻井效能。其优点包括钻速高, 通井次数少, 卡钻类的意外事故少。 1、醋基钻井液 它是最早成功应用于现场的合成基钻井液, 是一种以可生物降解的醋为连续的逆乳化液。在钻井过程中, 由于酸性气体的侵人,醋会水解在碱性条件下醋会发生皂化反应。因此,醋基钻井液不能抗石灰和酸性气体污染。但许多报道指出, 通过调整烷基支链可提高醋基钻井液的热稳定性和抗酸或抗碱水解性川。对醋基钻井液而言, 增加压力, 屈服值与稠度系数值均增加, 而流性指数值下降。醋基钻井液受温度和压力的影响比水基钻井液和低毒性油基钻井液小。现场试验是在北海中部的娜威油田进行的。试验表明, 用酷基钻井液在内可完成的钻井作业,使用水基钻井液则需要。酷基钻井液价格虽比水基钻井液高, 但其钻井时间比水基钻井液缩短近一半, 因此节约了钻井总成本。此外, 娜威菲利普石油公司的实验室及现场毒性检测结果表明, 酷基钻井液较其它钻井液对环境