H型焊接钢柱变形控制.docVIP

H型钢柱 焊接变形控制及矫正 一、摘要： 本文通过H型钢柱焊接制作中采用的工艺和措施的介绍，讨论分析钢结构制作过程中，特别是H型截面构件焊接变形产生的原因、控制及矫正方法，为相关工作提供有益借鉴。 二、关键词：H型钢柱 焊接 变形 控制 矫正 三、引言 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的矫正的方法都是的变形来达到抵消已经发生的变形H型钢长度方向上的拱起，必须严格控制下料时腹板的气割变形。 为此采用留取两端，从中间取点下料的方法：先在钢板两端各100 mm处分别划线，钻4 mm气割孔，分别做气割起始点及结束点，两孔之间划切割线，然后用半自动切割机从左至右沿直线逐条切割，在正式切割钢板条之前，预先在钢板上沿切割方向划线切割一条80～100mm宽钢条，以减少钢板条在切割过程中两侧应力差。 整块钢板切割后冷却5～8 h，使未割断的钢板在拘束度很大的情况下释放内应力，减少残余应力。然后用手工气割将钢板条割下，去除熔渣。最后根据施工规范对钢板的平直度、对角线差等进行精确测量，变形大的构件进一步采取矫正，直至符合要求为止。 2、焊接变形的控制及矫正 在翼缘板和腹板厚度料大，不易实施反向预变形，焊缝设计值已定的情况下，本工程H形截面构件在焊接中的变形主要通过焊前采取控制翼缘板角变形、采用合理的施焊顺序控制， 采用刚性固定法，控制翼缘板的角变形，即在结构平台上，对翼缘板实行刚性固定，主要作用是预防翼缘板产生角变形；预防翼缘板相对于腹板所发生的转动。 对构件采取对角跳焊的方法，减少角变形，即完成腹板与下翼缘右侧的角接焊缝（第一条焊缝）后，进行腹板与上翼缘左侧的焊缝（第二条焊缝）焊接，为方便施焊将构件翻转180度，使该焊缝位于第一条焊缝的定位位置上，以减少调整埋弧焊机位置的频率，第二条焊缝完成后，调整焊机，翻转构件，焊接腹板与下翼缘右侧的焊缝，最后焊接它对角方向的焊缝，从而完成整个构件的焊接，采用该方法，可以有效控制和减少扭曲变形、角变形。 钢构件矫正应用的方法，机械矫正、火焰矫正和综合矫正。火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形，要有丰富的实践经验。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。（材质为）低温矫正500度～600度水中温矫正600度～700度空气水高温矫正700度～800度空气火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性16Mn等低合金结构钢和厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。不同部位施工方法。 翼缘板的角变形在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热加热温度控制在60度以下加热范围不超过两焊脚所控制的范围，不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。 柱、梁的上拱与下挠及弯曲在翼缘板上，对着纵长焊缝，中间向两端作线状加热，为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行翼缘板上作线状加热在腹板上作三角形加热用这种方法矫正柱、梁的弯曲变形，效果显著横向线状加热宽度取0—90mm，加热过程由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不超过，与对应的翼板上线状加热宽度相等加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。 以上三角形加热方法同样适用于的旁弯矫正加热时浇水要少。 结语 火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁的应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低因此在钢中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点： 1、位置不得在梁最大应力截面附近； 2、矫正处面积在一个截面上不过大，多选几个截面； 3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态； 4、加热温度最好不超过700度。