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一、注射成型原理 二、注射成型工艺过程 三、注射成型工艺条件选择 一、压缩成型原理及特点 二、压缩成型工艺过程 三、压缩成型工艺条件的选择 一、压注成型原理和特点 二、压注成型工艺条件的选择 一、挤出成型原理 二、挤出成型工艺过程 三、挤出成型工艺参数  压注成型视频： 1-柱塞 2-加料腔 3-上模板 4-凹模 5-型芯 6-型芯固定板 7-垫板 1. 压注成型原理 加料、加热→加压、固化→脱模 压注成型工作循环图: 2. 压注成型的特点 （1）成型前模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压 力机在成型时只对加料腔内的塑料加压。 （2）可以成型结构复杂的塑件。 （3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。 （4）模具磨损较小。 （5）模具结构较复杂。 （6）耗料较多。  压注成型主要用于酚醛塑料、 三聚氰胺、 环氧树脂等热固性塑料的成型。 压注成型工艺参数包括成型压力、成型温度和成型周期等。  1. 成型压力 压注成型压力一般较大，为压缩成型时的2～3倍。  2. 成型温度 压注成型的模具温度比压缩成型的模温低15℃～30℃，模具温度一般为130℃～190℃。 3. 成型周期 成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间和脱模、清模时间等。 成型周期包括: 加料时间、充模时间、交联 固化时间和脱模、清模时间 等。 一般情况下，充模时间控制 在加压后10～30s内将塑料充 满型腔。比压缩成型时间少， 交联固化时间可以短些，因 为塑料在热和压力作用下，通过浇口的料流加热快而且均匀，塑料化学反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 部分塑料压注成型工艺参数： 挤出成型视频： 挤出成型主要用于管材、棒材、片材、板材、线材、薄膜等连续型材的生产。 1-挤出机料筒 2-机头 3-定型套 4-冷却装置 5-牵引装置 6-管材 7-切割装置 原理：将粒料或粉料加入料斗，在螺杆的输送过程中，塑料受到摩擦剪切作用及 外加热逐渐变成粘流态，在挤压系统作用下，塑料通过具有一定形状的挤出模具 口模及一系列辅助装置，从而获得形状一定的塑料型材。 挤出成型特点及使用设备： 1）挤出成型的设备：挤出机。 双螺杆挤出机 瓦楞管材挤出机 2）挤出成型的特点： 　　　　　 ① 生产过程连续性强，生产率高，投资少，成本低。 ② 工艺条件容易控制，塑件内部组织均衡紧密，尺寸稳定性好。 ③ 塑件横截面形状恒定，口模的设计和制造维修方便。 ④ 适应性强，除氟塑料外，几乎所有的热塑性 塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也 可采用挤出成型。 挤出成型过程一般分为固态塑料的塑化、成型、定型三个阶段。 挤出成型分为两种：干法挤出和湿法挤出。 干法挤出：加热塑化、加压成型、定型都是在同一设备内进行。 湿法挤出：塑化和加压成型是两个独立的过程。　 NO 塑料成型工艺及模具设计 情境一：塑料模具设计导论 相关知识2—塑料成型工艺 注射成型视频： 注射成型又称注塑成型。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可 以用注射成型方法生产塑件。 螺杆式注射机的工作循环图： 注射成型塑件 注射模 螺杆式注射机注射成型工作循环图： 1-料斗 2-螺杆转动传动装置 3-注射液压缸 4-螺杆 5-加热器 6-喷嘴 7-模具 1．注射成型前的准备 （1）塑料原材料的检验和预处理 对吸水性强的塑料（聚碳酸酯等）要进行干燥处理，去除过多水分及挥发物，防 止成型后塑件表面出现斑等缺陷。  微电脑型料斗干燥机 箱式干燥机 （2）嵌件的预热 金属和塑料收缩率相差较大。冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周 围塑料层强度下降和出现裂纹。 热风循环箱式预热炉 预热车 箱式预热机 井式预热炉 螺杆式料筒 （3）料筒的清洗 螺杆式注射机采用对空注射法清洗。 柱塞式注射机的料筒存量大，必须 将料筒拆卸清洗。 （4）脱模剂的选用 由于工艺条件控制的不稳定性或塑件本身的复杂性，可能造成脱模困难，所以在实际生产中通常使用脱模剂。 常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌、液体石蜡（石油）和硅油。 耐高温硅油脱模剂 脱模剂 注射加料 （1）加料：原料为粉状或粒状 2. 注射过程 （2）塑化 ?在规定时间内塑化出足够数量的熔融塑料； ?塑料熔体进入模具型腔前应达到规定的成型温度； ?熔体各点温度应均匀，避免局部过高或过低。 （3）充模（完全充模） （6）浇口冻结后冷却 在这一阶段，塑料继续冷却、硬化定型。 （7）脱模 （5）倒流阶段 原因：