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一、单分型面注射模具结构 二、典型单分型面注射模具工作原理 三、典型模具的主要组成系统 四、注射模具主要零部件名称及定义 NO 塑料成型工艺及模具设计 情境二：塑料垫圈注塑模具设计 相关知识2—单分型面典型结构 模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。 定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 单分型面注射模具剖切图： 各部分名称如下： 1-动模座板　 2-垫块　 3-支承板 4-动模板　 5-型芯　 6-导套 7-定模板 8-浇口套 9-定位圈 10-定模座板 11-螺钉 12-型腔 13-塑件 14-导柱 15-螺钉 16-推杆固定板 17-推板 18-拉料杆 19-推杆 20-复位杆 21-弹簧 1.浇注系统 由主流道、分流道和浇口组成，由注射机挤出的塑料熔体通过主流道经由分流道和浇口，进入模具型腔内。 2.推出系统 由推杆、推板、推杆固定板和拉料杆组成。注射机上的顶杆穿过模具动模座板上的孔作用在推板上，再推动推杆和拉料杆推出包在型芯上的塑件。 由以上介绍可知单分型面模具结构的优缺点如下： （1）结构简单、操作方便； （2）故障原因少、寿命长； （3）模具价格便宜。 1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件； 2.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件； 3.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承 受成型压力的板件； 4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件； 5.型芯 成型塑件内表面的凸状零件； 6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保 证模具运动导向精度的圆筒形零件； 7.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件； 8.浇口套 直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件； 9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件； 10.定模座板 使定模固定在注射机定模安装板上的板件； 11.导柱 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相 对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件； 12.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件； 13.推杆定固板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件； 14.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有 凹槽或其他形状的杆件； NO 塑料成型工艺及模具设计