为保障向铝厂提供质量稳定可靠的碳块.docVIP

为保障向铝厂提供质量稳定可靠的碳块，我车间年初开始制定以下措施，并严格执行： 1、生块质检必须对每块碳块标注高度、日期和班次，否则每发现一块不标考核生块质检5元。 2、每月对编组机所检废块可以免去生块质检每人10块，前提是必须对每块碳块标注高度、日期和班次。 3、编组机每检出一块废块奖励5元，对生块质检每块考核5元。 4、砸碳碗时严格按照锯末∶填充料=3∶7的要求执行并保证填料的密实度，然后用圆纸板封堵要求纸板与碳碗上边缘的距离不大于30mm，防止碳碗在焙烧过程中造成碗缺，否则每发现一块考核编组人员和装出炉各10元。 5、生块编组时炭块中间要夹大纸板防止炭块在焙烧时粘连在一起，每发现少夹一块纸板或造成粘块考核编组人员50元。 6、装出炉时严格按照装出炉工工作标准执行，造成人为废块每块考核装出炉30元。 7、装炉时底料要吸干净，粘结料要及时清理出料箱，防止底层炭块变形，否则每发现一次考核装出炉工天车工各10元。 8、对于由于填充料没有铺平造成炭块变形的考核装出炉工每人10元，连带班长10元。 9、装炉时要用专用模具，防止炭块在焙烧时掉角或掉楞，每造成一块废块考核装出炉工每人10元，连带班长10元。 10、上层料必须高出炉面50mm,以减少热量损失和防止炭块氧化。 11、只要装进炉室必须覆盖上层料或间层料，否则每发现一组考核天车工20元。 12、移炉前必须对3P进行补料，防止焙烧时填充料烧损后厚度达不到工艺要求，移炉后须对1C进行补料，否则每发现一次考核天车工班长各30元。 13、严格按照生技部下发的焙烧曲线进行升温。 14、严格按照移炉标准和移炉表进行移炉，否则每发现一次考核炉面工班长各30-100元。 15、为了保证出现废块时能及时追查到班组，出炉后解组人员须对熟块进行标识，标识的内容为班次，必须做到过清理机后每块进行标识，否则每发现一块不标识考核解组人员2元。 16、当熟块向清理机上放置时，须对倾斜的炭块进行调整，防止炭块在放置过程中报废，发现一块考核天车工清理机操作工各20元连带班长10元。 17、筑炉班每月保障修复15道以上炉墙，全年修复不低于180道以上炉墙，并且必须保证修炉质量，对于由于修炉质量问题造成炭块氧化或其它质量问题的考核筑炉班每块20元。 一焙烧09年质量方面存在问题及10年工作措施 09年存在问题： 焙烧炉变形烧结严重，直接影响工艺控制和碳块质量。 焙烧炉变形导致连通烟道脱节，拐角炉室无法正常运行，影响产量、质量。 焙烧炉老化，烧烂炉墙较多。造成氧化块增多。 煤气压力不稳定，长喷枪多，直接影响工艺控制和碳块质量。 净化电场不稳定，直接影响工艺控制和碳块质量。 09年10月份以来大批量出现棒孔裂纹。 装出炉工质量意识有待进一步加强。 10年措施： 加强焙烧炉维护及重砌工作。 每月对连通火道修补一次。 克服困难，加强工艺控制。 把好生块关，杜绝问题生块装炉。 加强装炉工艺控制，提高装出炉工质量意识，杜绝人为废块产生。 焙烧一车间 2010-01-19 泰山铝业公司铸造车间加强内部管理和生产中间过程管控，确保轧卷的产量和质量。??? 一是完善相关制度。车间相继制定和完善了铸轧生产线的“工艺、产量、质量、清炉、交接班、劳动纪律”等多项规章制度和考核办法，并有专人负责统计和考核，相关规章制度的完善使职工在生产过程中有章可循、有规可守，生产更具正规化、程序化，为确保轧卷产量和质量打下了坚实的基础。二是勤于现场巡查。车间领导紧盯生产现场不放松，每班仔细巡查轧卷“配料是否准确”、“打渣是否干净”、“ 设备是否运转良好”、“ 产品有无质量问题”和“安全措施是否到位”等事项，尤其是发现轧卷出现“中凸”、“毛边”等质量问题时，立即停止生产，查找原因，直到排除问题后再生产。三是严格考核兑现。铸轧生产线四个生产班组每班的产量、质量、合格率等相关指标，均写在车间走廊的一块黑板上，各班任务完成情况一目了然，车间 “一天一考核，一月一兑现”，对每月质量好、产量高的班组按规定予以奖励；对质量差，生产任务完成不好的班组在提出严肃批评的同时也坚决按规定予以处罚。规章制度的严格考核兑现，不仅强化了各班组的工作责任心，而且也调动了职工的工作积极性，有效地促进了产量和质量的提高。 2010年度焙烧一车间质量管理方案 为了加强质量管理，全面提高员工质量意识，保证炭块质量稳中有升，进一步适应电解铝对碳阳极的要求，认真贯彻“依靠科学管理，坚持质量第一”的方针，特制定以下措施。 成立QC小组，坚持每两个月开展一次QC活动。 砸碳碗时严格按照锯末∶填充料=3∶7的要求执行并保证填料的密实度，然后用圆纸板封堵要求纸板与碳碗上边缘的距离不大于30mm，防止碳碗在焙烧过程中造成碗缺，否则每发现一块考核编组人员1元。 生块编组时炭块中间要夹大纸板防