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关于启动设备管理体系改革试点的请示 公司： 为了进一步提高公司设备管理水平，落实2013年初提出打造一流设备管理体系的要求，根据目前设备管理现状，借鉴SK、扬子-巴斯夫、福建炼化、镇海炼化等先进企业的设备管理经验，经调研讨论，建议实时启动设备管理体系改革试点。 一、改革目的 1、解决机动处设备管理人数偏少，主要精力忙于应付现场，无法投入更多精力进行精细化管理，对设备管理统筹规划的高度不够； 2、解决生产车间设备管理人员陷于日常事务，无暇顾及设备专业技术管理，自身技术水平整体不高； 3、解决目前设备管理体系缺少承上启下的一环，部分设备技术管理工作依赖于检安公司，尤其是电气、仪表专业，车间参与度不高，由于精力不足，机动处对其管理不够精细； 4、解决检安公司改制后，车间机、电、仪专业技术人员缺乏实际维修经验，技术水平提升存在困难，人才成长通道受阻； 5、推行“专业管理+区域协调”的设备管理模式，解决设备管理中存在对设备管理的认识、理解站得不高、管理不细的问题。 二、改革方案 在设备监测防护中心现有职能外，成立“设备技术支持中心”，下设动设备组（5人）、静设备组（5人）、电气组（3人）、仪表组（5人）共4个专业组，定员18人，每个专业设置副主任工程师1名，负责本专业的技术管理工作。 将公司炼油部分划分为五个区域进行管理，每个区域配备动、静、电、仪专业技术人员各1人，共计4人。专业技术业务接受机动处的指导，服务设备专业团队。在处室层面，对技术处、物资处、工程处、生产调度处、机动处提供设备技术支持；在车间层面，接受车间设备管理需求，做好服务，同时，监督检查车间设备管理的履责情况，提出考核建议；对检维修单位，协调督促设备故障的及时处理，把好检修质量关等工作。 三、试点办法 选一个炼油区域和一个专业管理进行试点。考虑到联合一车间、焦化车间设备管理基础相对较好，均是A类装置，取得经验后具有推广价值；动设备专业技术管理一直是中石化兄弟企业学习的对象，有较高的专业技术水平和成熟的管理经验。因此，在区域管理试点上，选择联合一车间、焦化车间；在专业管理试点上，在4个炼油区域选择动设备专业。 联合一车间、焦化车间作为一个炼油区域，配备动、静、电、仪专业技术人员各1人，共计4人，负责区域设备技术管理；动设备在4个炼油区域配备1名专业技术人员，负责各炼油区域的转动设备专业技术管理。每天8:30参加车间交接班会，每周参加车间调度会，每月向相关处室提供设备使用状况报告和建议。 试点时间计划在2014年10月底启动，2015年2月底进行评价。若试点失败，退到原有模式，总结经验教训，探索新的设备管理模式；若试点成功，按照试点模式，配齐区域专业技术人员，力争2015年4月在炼油部分全面展开。 四、人员来源 试点期：需动设备技术人员4名、静设备1名、电气1名、仪表1名，共计7人。设备监测防护中心现有动设备1人、电气1人，缺员5人，从下列途径解决：动设备从检安借调1人、车间借调2人；静设备从车间借调1人；仪表从机动处仪表实习大学生抽调1人。 推广期：定员18人（动设备5人、静设备5人、仪表5人、电气3人）。动设备：检安借调动设备主管工程师1人，设监中心2人，车间调入2人。静设备：从车间调入5人。仪表：检安借调仪表主管工程师1人，机动处仪表实习大学生调入4人。电气：检安借调电气主管工程师1人，设备检测防护中心1人，车间调入1人。 目前，公司炼油部分实行两级设备管理，机动处设备管理人员23人,车间设备管理人员63人，设备监测防护中心设备管理人员24人，共计110人。改革初期，仪表专业将增加4人，电气专业增加2人，短期内设备管理人员有所增加，待2016年设备管理体系改革完成，装置检修开工后，公司炼油部分设备管理人员将缩减至100人以下（乙烯88人）。 试点期间，设备技术支持中心借调技术人员维持原薪酬不变，全面推广时，调入设备技术支持中心技术人员薪酬与生产车间一致；检安公司借调人员的薪酬可以从两个方面解决，一是从公司劳务费中列支，二是从公司修理费中列支。 以上安排妥否，请领导批示。 机动处 组织人事处 设备监测防护中心 2014年10月14日 中国石化武汉分公司 中国石化武汉分公司 -2- -1-