SCMP装置简单流程叙述.docVIP

SCMP工艺流程叙述 转化 从界区外来的天然气，通过配气站，一路经调节阀PIC-164将压力控制为2.0MPa左右,一路经调节阀PRC-9003A/B将压力控制为2.0MPa左右,汇合后进入44S104分离少量的凝析油后,一部分气体通过调节阀PIC-2801N调节压力后送往燃料气管网；另一部分气体经过进料天然气预热器44E100预热到40℃后,进入常温脱硫系统44R105A/B，脱除大部份无机硫，然后通过烟气预热器44E107-2加热到220℃，进钴钼加氢反应器44R106通过钴钼催化剂将有机硫转化为无机硫，（加氢气体在原始启车时，利用苏天化的驰放气。EMC正常运行时，利用PIC-2807N加入驰放气。SCMP正常运行后，利用FICA-102加入驰放气。）然后在高温脱硫塔44R102-1/2中脱除转化后的无机硫，最后将工艺天然气中所含硫的总含量降到0.1ppm以下。 经过脱硫后的工艺天然气在天然气饱和塔44D101的塔釜中与工艺冷凝液接触，混合气体经过天然气预热器44E107-1/3预热到254℃，汇合补碳来的CO2气体和蒸汽管网来的1.86MPa蒸汽进入静态混合器44NN104以3：1的H2O/C比例混合后，进入转化炉进料预热器44E103-1/2预热到492℃后,进入转化炉44H-101的转化管，在转化管中进行催化转化反应。 转化炉44H-101出来的高温转化气温度在871℃，进转化气废热锅炉44E109回收热量,生产4.2MPa蒸汽。从44E109出来后，转化气温度降到313℃，再进入省煤器44E110预热锅炉给水，转化气温度降到171℃。然后分两路，一路经过BFW预热器44E115利用调节阀TC-115预热锅炉水，同时另一路通过PDC-140调节压力后，两部分气体重新汇合，经过预塔再沸器44E128作为预塔的热源，转化气出44E128后，经过转化气冷却器44E111冷却后，温度降到38℃，最后进入转化气分离器44S102分离出工艺冷凝液后，进入压缩系统。本工序设置压力控制PIC-122，控制转化气压力为0.84MPa。 压缩 从转化工序来的0.84MPa、38℃合成气，进入合成气进气分离器44S103分离凝液后，进入合成气压缩机44C201的低压缸44C201A，升压后进入饱和水加热器E206与转化饱和水换热后，进入合成气压缩机中间冷却器44E201冷却至40℃，然后进入合成气压缩机中间冷却分离器44S201分离凝液后，再进入合成气压缩机44C201的高压缸44C201B，提高压力后，进入合成气压缩机后冷却器44E202冷却至40℃，进入合成气压缩机后冷却分离器44S202分离凝液后，进入循环气压缩机44C202入口，然后进入合成系统反应。在合成气压缩机44C201的低压缸44C201A入口及合成气压缩机中间冷却分离器44S201出口有防喘振管线FV-201。在合成气压缩机44C201的高压缸44C201B入口及合成气压缩机后冷却分离器44S202出口有防喘振管线FV-202。 从甲醇分离器44S301来的合成循环气（5.3MPa、32℃）与合成气压缩机44C201的新鲜气合并，进入循环气压缩机循环，合成气经过合成工序反应后，在甲醇分离器44S301分离出甲醇后又返回循环气压缩机44C202，进入下一次循环。在循环气压缩机44C202出口有防喘振管线FV-313。 合成 合成工序以转化工序产生的转化气为原料经压缩工序升压至5.3MPa供给合成工序合成甲醇。原料气在循环机44C202入口气体管上与来自甲醇分离器44S301的循环气体相混合，然后进入合成塔进出口热交换器44E301-1/2的壳程，与管程内的高温反应气体进行热交换后升温至225℃，从甲醇合成塔44R301-1/2上部进入催化剂床层，气体自上而下流经催化剂进行甲醇合成反应。 甲醇合成塔44R301-1/2是由三层触媒组成的冷激式绝热反应塔。为防止合成反应放出的热使触媒层温度过度上升，三层触媒分别从合成塔进出口热交换器44E301-1/2入口的冷气管上引入冷激气，对触媒层的温度进行调节。 在甲醇合成塔44R301-1/2内的触媒层上发生以下主反应： CO+2H2→CH3OH +21.7Kcal/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O +11.8Kcal/mol 反应是放热反应，其热值为25℃，1 大气压条件下的反应数据。 从甲醇合成塔44R301-1/2底部出来的高温反应气体进入合成塔进出口热交换器44E301-1/2管程，与壳程的入塔气对流换热后，温度降到约70℃。 从合成塔进出口热交换器44E301-1/2出来的反应气进入粗甲醇冷凝器44E302-1/2，进入粗甲醇冷凝器44E302-1/2的反应气体被循环冷却水冷却到40℃后，其中的甲醇被凝缩为液态的粗