SMW工法桩安全技术交底.docVIP

安全技术交底 工程名称 福州第十五中学校图书综合大楼 施工部位 施工内容 SMW工法桩 交底项目 安全技术 交底日期 交底内容： SMW工法施工，水泥土搅拌桩施工，图中重影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详下图：SMW工法水泥土搅拌桩施工顺序图） 2、施工技术参数 1、水泥土搅拌桩采用3φ650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。 2、搅拌桩采用P·O42.5，水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比），每立方米水泥土搅拌桩的水泥掺入量不少于360 kg。三轴搅拌桩平均宽度每幅1.20m，每搅拌深度1.00m水泥用量为408kg（408 kg/m）。 3 、钻头下沉速度：1m/min；提升速度：1m～2m/min4 、搅拌桩施工应有连续性，不得出现10小时施工冷缝。 施工工艺概述 1、 测量放线 1.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好坐标桩的保护工作。 1.2 根据已知坐标进行支护范围和轴线平移的定位，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。 2、 开沟槽 根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽，沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0.8m～1.0m3 、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 4、 定位线挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴水泥土搅拌桩机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 5 、搅拌速度及注浆控制 5.1、喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：0.5~0.1m/min，提升速度为：不大于1m/min。 5.21.5～:1。20%（每立方米水泥土搅拌桩的水泥用量不少于360kg）。三轴搅拌桩每搅拌深度1.00m水泥用量为408kg（408kg/m）。 6、 泥浆置换 6.1 SMW工法水泥土搅拌桩施工掺入的水泥含量≥20%且水灰比为1.5～，由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内6.2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走。 7 、H型钢选材与开孔 7.1本工程H型钢选用H350×350×12×19型钢。 7.2 H型钢最好采用整材（12m），当需要接长时，应采用坡口焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。 7.3为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。（详见下图） 8 、型钢涂刷减摩剂 8.1 利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。 8.2刷剂严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象型钢表面涂型钢表面剂少涂开裂剥落现象涂刷9、 型钢的插入与固定 9.1 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢安装好吊具钢丝绳，采用38吨履带吊车起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态，H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕后30min内。9.2 在沟槽边定位型钢上标出H型钢插入位置，然后将H型钢对正桩位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪或线锤控制垂直度。 9.3 当H型钢插入到设计标高时，将溢出的水泥土泥浆应及时清理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。 9.4 当H型钢桩顶要插入到水泥土泥浮浆以下时，采用H型钢送桩器将H型钢桩送到设计标高。 9.5当H型钢桩达到设计标高后会自动下沉，采用φ钢筋将H型钢桩固定在定位型钢上。 9.6当H型钢无法插到设计标高时，采用振动锤或机械手将H型钢振到设计标高。 10、拔除H型钢 10.1 在围护结构完成使用功能后，业主或监理方书面通知进场拔除。型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。 10.2 H型钢桩拔除施工前，应保证围护外侧满足履带吊＞6m.3 H型钢桩露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。 10.4桩头两面翼缘板应有标准的Φ40圆孔，检查桩头是否符合要求，若孔径与位置不准必须整改，每根桩头两面翼缘