催化裂化装置滑阀_安装及验收条件.docVIP

1 总则 l.0.l 本规定适用于提升管流化催化裂化装置及催化裂解装置用的单动滑阀和双动 滑阀的安装和验收。 本规定不包括上述滑阀的检修技术要求。 l.0.2 滑阀的安装和验收除执行本规定要求外，尚应符合国家劳动部颁发的《压力 容器安全技术监察规程》和GBl50-89《钢制压力容器》以及其他现行有关标准规范 的规定。 图样或技术文件中有关安装的要求，不得低于本规定相应的要求。 l.0.3 滑阀安装工程中的安全技术、劳动保护的要求应符合SHJ505-87《炼油化工施 工安全规程》和其他现行有关标准规范的规定。 1.0.4 本标准代替《提升管流化催化裂化滑阀安装及验收条件》 BA10-11-4-89 。 2 引用规范及标准 GB150-89 钢制压力容器； JB4730-94 压力容器无损检测； JB16l4-83 锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法； JB／T4709-92 钢制压力容器焊接规程； JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定； （90）劳总锅字 8号 压力容器安全技术监察规程； SHJ505-87 炼油化工施工安全规程； SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定； GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）； GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范； GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范（电缆线路篇）； 炼化建703-77 隔热耐磨衬里工程施工及验收技术规范； BA10-11-5-95 滑阀、蝶阀隔热耐磨衬里施工技术条件； BA10-11-3-96 滑阀外部保温施工技术条件； 重设B-2680 保温钉、端板、龟甲网； 3 安装前的准备工作 3.0.1 滑阀安装前应具备下列技术文件 a 产品合格证； b 主要零部件材料的化学成分和机械性能； c 隔热和耐磨衬里的化学成分，机械性能和热处理升温曲线； d 焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）； e 硬质合金喷焊或堆焊质量的检查结果； f 无损探伤结果； g 压力试验结果； h 与本条件和图样不符的项目； 3.0.2 制造厂提供的阀板与导轨、阀座圈之间间隙实测记录以及风动马达和指挥阀 的测试记录、电液伺服阀和位置传感器等测试记录； 3.0.3 滑阀出厂前的冷态空负荷的调试记录，包括： 滑阀的灵敏度、位置精度、开阀和关阀时间的实测记录以及电液控制与驱动装 置的各项报警和锁定的调试记录； 3.0.4 滑阀的安装使用说明书内容包括： 滑阀的特性: 设计压力、设计温度、设计压差、全开面积、阀杆行程及试验压力 等。自动控制执行机构特性：型号、型式、系统压力、油缸最大行程、滞止／运行推力、油泵型号、额定压力和功率，灵敏度和准确度，开关时间等）。 3.0.5 总装配图、阀体部分总图、隔爆型掖压缸及手动式驱动装置安装图，所有技 术文件必须符合设计图样的要求。 3.0.6 滑阀的开箱检查应在有关人员参加下，对照装箱清单和图样进行检查，其内 容包括: a 核对滑阀的名称、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况； b 核实滑阀的安装方位是否符合图样要求； c 检查滑阀的表面质量、衬里的脱落、金属件的变形和锈蚀情况； d 复查阀板与导轨、阀座圈之间的间隙； e 检查阀板T型槽两侧与阀杆头部两侧是否平行。 3.0.7 滑阀若暂不安装，应采取适当防护措施妥善保管，防止风吹，日晒和雨淋。 4 安装 4.0.l 吊装时，起吊的绳索应设置在滑阀吊耳的孔内；没有设置吊耳孔的滑阀，起 吊绳索应捆绑在阀体上，禁止将绳索捆绑在传动齿轮箱、仪表箱或液压油缸上。 4.0.2 滑阀阀体应与所在的斜管或烟道及两器本体上的接管保持同轴，其同轴度允 差不大于10毫米。 4.0.3 滑阀在安装时应进行水平调整,其纵向水平度允差为每米0.5毫米 0.5/1000 。 4.0.4 滑阀阀杆头部应有保护套，防止吊装时碰撞。 5 焊接 5.0.l 滑阀阀体与管道连接，其环焊缝的对口错边量应符合下列规定： a 管道壁厚Sl 10毫米时，b l/4S1（图5.0.1-1）； b 管道壁厚S1 10毫米，b 3毫米（图5.0.l－1）。 图5.0.1-1 5.0.2 滑阀阀体与管道应按GB150-89《钢制压力容器》的要求进行焊接。焊条的选 择及热处理条件由施工单位自行决定，但必须符合焊接的有关规定。 5.0.3 滑阀阀体与管道连接的焊缝应按JB4730-94《压力容器无损检测》中的第二 篇进行射线透照检测或第三篇进行超声检测,其检测结果分别以III级或II级为合格。 6 衬里 6.0.l