水稳基层施工方案67573.doc

一、施工工艺流程及工序安排 1、施工工艺流程图 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 2、试验段施工 1）施工前必须铺筑长度不小于200m的试验段。 2）试验段施工方案应包括施工人员、机械设备、施工工序和施工说明。 3）试验段目的为了验证混合料质量的稳定性，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求和工作效率，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。 4）试验段确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为基层施工的依据。 5）试验段经检验合格的做为永久路面一部分，否则，予以掘除。 6）试验段应确定每一作业段的长度，梯队作业摊铺机的间隔距离、行进速度，压实顺序、遍数和行进速度。 7）试验段应确定施工组织及质量体系、质保体系人员等，应确定质量检验内容、检验方法和频率。 3、施工方法 3.1 混合料拌和 1）混合料拌和前，应先调试拌和设备，并对拌和机的电子计量系统进行计量鉴定，按试验目标配合比，计算出生产配合比，进行试拌，测定混合料级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌每天开始生产时，应提前检测各集料含水量。 2）混合料拌和时应按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例，在投料运输带上定期取样检查各料包的投料数量。. 3）拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量，高温作业时，中午比早晚的含水量高2%左右。 4）混合料的检测按照规范要求，在拌和站抽检。 3.2 混合料运输 1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求，并略有富余。 2）混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要求，采用同一型号的自卸车运输混合料，通过拌和时间的控制，控制每车的运输量，以保证现场布料能得到有效控制。 3）应尽快将拌成的混合料运到现场，车上的混合料应采用覆盖措施，避免混合料水份损失过多。如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有困难时，车内的混合料不能在初凝时间以前运往工地，必须予以废弃。 3.3 摊铺 摊铺前应清除作业段表面的浮土、积水等，干燥时适量洒水湿润。 1）摊铺前应检查摊铺各部分运转情况；基层分2层摊铺，采用2台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度、松铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致，两摊铺机相隔距离为5～10m，摊铺速度为1m/min，据试验段确定松铺系数1.35。两摊铺面接缝平整，每幅摊铺6.5m，拼幅搭接宽度为不小于20厘米。配有专人修整接缝平整度。 2）摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制线关系，确保基层的高程和厚度满足设计和规范要求。 3）在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”，用新拌混合料填补，并保证其有一定的超宽，以保证边缘强度。 4）根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其应有三分之二埋入混合料中。 5）摊铺速度应一致，保证连续摊铺。避免摊铺机停机待料。如不得已停机超过2小时可设置横缝。 3.4 自卸车倒料 专人指挥卸料车倒车至摊铺机前10～30厘米处停止，摊铺机向前顶住料车，由摊铺机推动卸料车前进，摊铺机边受料边摊铺，在摊铺机摊铺时，现场必须有3辆车以上的存料。 3.5 碾压 1）按照试验段确定的工艺碾压。混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在摊铺基层全宽内碾压，如表面干燥应适当洒水，碾压过程中表面应始终保持湿润。 2）根据试验段试铺结果每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度控制在约50m，逐遍碾压呈阶梯状增长。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。 3）按照试验段确定的程序工艺碾压。做到稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压开始轻振动碾压、再重振动碾压、最后胶轮封面，压至无轮迹为止。碾压过程中用灌砂法检测，不合格及时复压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 a.根据混合料的最佳含水量确定初压时间，复压紧跟初压，终压紧跟复压。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。 b.碾压时应控制碾压速度，初压速度为1.5—1.7Km/h，以后为1.8—2.2 Km/h为宜。 c.无超高部分由路肩侧向中心碾压，超高部分由内侧向外侧碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段接缝。为保证水泥稳定碎石基层边缘的强度，支立方木模板围挡，防止塌肩。 d.混合料应在2小时内碾压成型，混合料不能在初凝时间内碾压完成应予以废弃。 e.压路机倒车换挡要