第八章钢加过程精度控制(冷热加工)浅析.pptVIP

钢加培训-板材冷弯、热弯精度控制 目 录 逆直线弯曲 槽型板加工 条形板加工 单曲度板加工 板材热弯（样箱、活络胎架的使用） 一、逆直线弯曲 1、型钢逆直线划制 ◆ 根据逆直线加工图尺寸划出标记点，并敲好样冲，根据样冲点连成光滑的曲线。 2．型钢的弯曲 ◆ 利用肋骨冷弯机对划好逆直线的型材进行逐段弯曲，并用拉直线的方法实时检验到位情况。 ◆ 部件加工成型到位后，再次进行整体检验。 检验标准： 检验要求： ◆ 操作员对加工的产品100%进行检验，填写精度控制表（表1）。 ◆ 精管部测控员对完工产品进行抽检，每周10根，填写精度控制表（表1）。 ◆ 现场测量设备和工具：粉线、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求： 现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。 一周测量数据在本周六提交精管部。 型钢弯曲现场检验表格 二、槽型板加工精度控制 模板的精度调整和检验 ◆ 活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。 ◆ 活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。 ◆ 非活络样板不应有明显磨损现象，应定期进行检验。 槽型舱壁精度控制 槽型板划线前需根据端头开方堪划出中心线，同时划出转圆弧切线并在两端头敲设洋铳点。 槽型舱壁弯曲检验，舱壁折弯过程中应实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板进行检验，两端头必须检验，中间区域均匀分布检查2点。测量表记录两端数据和中间偏差数据。 检验切线到边缘的距离偏差。 检验标准： 检验要求 ◆ 操作人员对弯板100%检验 ◆ 精控员抽检每周抽检20块 ◆ 测量后填写精度检测表（表6.1） ◆ 现场测量设备和工具；塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求： ◆ 堆放时角度大的放下面，角度小的放上面，叠加要分类 不允许超过 15 块，禁止反扣板片。 ◆ 现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。 ◆ 一周测量数据在本周六提交精管部。 槽型板加工自检记录表 三、条形板加工 根据图纸要求进行划制或检验转圆弧切线点。 条形板弯曲检验，弯曲过程中选择相应样板实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板再进行检验，样板的检验基准线与切线位置必须重合检验两贴点的间隙，和中间区域间隙。测量记录检验切线点的位置间隙偏差数据和中间最大间隙偏差数据。 检验标准： 检验要求 ◆ 操作人员对弯板100%检验 ◆ 测控员抽检每周抽检10块 ◆ 测量后填写精度检测表（表6.2） ◆ 现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求： ◆ 线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过10块。禁止反扣板片。 ◆ 现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。 ◆ 一周测量数据在周六提交精管部（统计周期周六到周五）。 条形板加工自检记录表 四、其它冷弯单曲度板检验 检验方法 ◆ 板材弯曲结束，选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。 ◆ 检验样板与板材之间的间隙。 ◆ 每块板材端头和每当肋位位置全部检验，记录两端头的数据和中间2档肋位的最大偏差，检验后填写抽检表。 检验标准： 检验要求 ◆ 操作人员对弯板100%检验 ◆ 测控员抽检每周抽检10块 ◆ 测量后填写精度检测表（表6.3） ◆ 现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求： ◆ 堆放时弧度大的放上面，弧度小的放下面，叠加分类不允许超过 10 块，禁止反扣板片。 ◆ 现场测量表格挂在施工现场，便于精控员检查。 ◆ 一周测量数据在本周六提交精管部。 单曲度板加工自检记录表 六、板材热弯 样箱的加工 样板、样箱管理 ◆ 活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。 ◆ 活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。 ◆ 样箱每3条船送检一次，使用过程中出现损坏应及时送修。送检后填写木质样板、 板材热弯检验方法 ◆ 选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。 ◆ 检验样板与板材之间的间隙。 ◆ 每块板材端头和每当肋位位置全部检验，检验后填写最大偏差值。 ◆ 纵向弯曲可使用样板或拉线的方法进行检验 ◆ 使用样箱检验的，测量样箱和板材之间的最大偏差值，并根据样箱划出边界线。 ◆ 热弯板边缘不允许有木耳边出现。 检验标准： 检验要求 ◆ 操作人员对弯板100%检验 ◆ 测控员对双曲度板100%检验确认。 ◆ 测量后填写精度检测表（表6.5） ◆ 现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求： ◆ 堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过 3 块，禁止反扣板片。 ◆ 现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。 ◆ 一周测量数据在周六提交精管部。 样箱检验自检记录表 七、板材热弯（活络胎架加工） 双