VIG-QP-20-A成品和最终检验控制程序.docVIP

深 圳 市 伟 嘉 科 技 有 限 公 司 ShenZhen VIG Technology Co.,Ltd 文件编号 VIG-QP-20 版 本 A 页 次 1/4 程序文件 成品和最终检验控制程序 生效日期 2012/05/08 文件制/修订记录 序 号 版 本 制/修订依据 制/修订履历及摘要 生效日期 修改前 修改后 1 / A / 新制定 2012/05/08 2 3 发行编号： 受控状态： 本文件为本公司所有，非经许可不得翻印或抄录 请确认文件是否为最新版本 编制 审核 批准 深 圳 市 伟 嘉 科 技 有 限 公 司 ShenZhen VIG Technology Co.,Ltd 文件编号 VIG-QP-20 版 本 A 页 次 2/4 程序文件 成品和最终检验控制程序 生效日期 2012/05/08 1.目的：保证所有成品通过规定实行检验合格后，方可进入下一工序、出货。 2.范围：成品检验及最终入库、出货。 3.职责： 3.1 质检部：协助总装工段作好《首样检验》工作，负责成品检验及成品抽检。 3.2 生产部：要求全体作业员认真作好自检，保护好产品。不合格品的隔离。 3.3 仓库：负责入库，不合格品的隔离。 4.定义：通过分析判定，结合检测、试验所进行的符合性评价。 5.作业内容： 5.1 作业流程。（见附件一） 5.2 成品检验：分质检、复检、抽检3个环节。 5.2.1质检：按《---单质检技术要求》对流水线上的产品进行全测，并及时反馈不良品。 5.2.2 复检：经全测后的良品再次进行全数复测，其中对不良率超标的及时反馈至上工序质检员以达到及时控制，确保功能可靠。 在生产量产数达到批量的20%时，须对全测后的良品根据抽样方案再次进行抽样复测, ，其中对不良率超标的及时反馈至上工序质检员以达到及时控制，确保功能可靠。 5.2.3以上各环节检验结果应进行记录，良品与不良品标识清楚，予以核对。 5.3 最终检验： 5.3.1质检部OQC依据《成品检验标准》要求进行作业，依《MIL-STD-105E》抽样计划和《成品及最终检验规范》对最终产品进行抽样检验和判定，质检员并将结果记录于《QA检验报告》上，呈部门负责人核准。 5.3.2经质检后的合格品由质检员在外箱上标示“合格”，仓管人员 包装工段la入库，并移至于成品“合格区”。 5.3.3经质检后的不合格品由质检员在外箱上标示“不合格”，由质检员在外包装箱上加盖红色“不合格”章，并知会生产部移至于成品“不合格区”，并按《不合格品控制程序》处理。若异常则按《纠正与预防及改进措施控制程序》处理。 5.3.4经出货QA员检验合格的产品，有QA员在“合格标签”上加盖“OQC合格章”方可 出货。 深 圳 市 伟 嘉 科 技 有 限 公 司 ShenZhen VIG Technology Co.,Ltd 文件编号 VIG-QP-20 版 本 A 页 次 3/4 程序文件 成品和最终检验控制程序 生效日期 2012/05/08 6. 相关文件： 6.1《 单质检技术要求》 VIG-QP-02 6.2《标识及可追溯性控制程序》 VIG-QP-12 6.3《不合格品控制程序》 VIG-QP-21 6.4《数据分析控制程序》 VIG-QP-22 6.5《纠正与预防及改进措施控制程序》 VIG-QP-23 6.6《成品检验标准》 7. 相關記錄： 　7.1“QC日报表 ” VIG-FM-025/A 7.2“QA检验报表” VIG-FM-026/A 深 圳 市 伟 嘉 科 技 有 限 公 司 ShenZhen VIG Technology Co.,Ltd 文件编号 VIG-QP-06 版 本 A 页 次 4/4 程序文件 成品和最终检验控制程序 生效日期 2012/05/08 附件一：制程检验控制程序流程 流 程 图 责任部门 记 录 生产部 生产部 [不合格品处理单] NG 质检部 [IPQC检验记录表] OK 生产部 [不合格处理单] 纠正与预防及改进措施要求单 NG 质检部 [成品检验记录表] OK NG [入库单] 质检部 [成品检验记录表] OK 库房 [出货单通知单] 反馈生产部门采取纠正措施 《不合格处理》 出 货 复 检 质 检 生产成品 抽 检 不合格或异常处理