2015复试渗透测实际操作(模拟)例题.docVIP

特种设备无损检测PT-Ⅲ级人员 实际操作（模拟）例题 夏福勇 杭州市特种设备检测研究院 1、检测对象 在制PTA结晶器如图1所示，规格尺寸：Φ3600× 14+3 ×8600设计压力0.71MPa，试验压力0.89 MPa，设计温度165℃，工作介质:PTA水溶液+PTA悬浮晶体，焊缝系数1.0，I类容器，材质16MnR/06Cr19Ni10，工件温度：5℃。 2. 检测技术要求： （1）渗透检测方法确定：IIC-d； （2）渗透检测方法标准及验收等级：JB/T4730.5-2005/I级； （3）渗透检测重点：焊接接头表面裂纹、气孔等； （4）渗透检测灵敏度要求：3级； （5）渗透检测比例：内表面焊接接头和外表面角接接头进行100%。 （6）渗透检测剂：自选 3. 现有检测设备及器材（不限于此）： 水源、电源、黑光灯、黑光辐照计、照度计、A型铝合金试块、B型镀铬试块、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布等。 4. 答题要求： （1）请对《实际操作步骤及过程》进行修改及完善； （2）对于错误的地方用下划线方式划出，并在其对应的右边修改栏中填写正确的内容。如在一个栏目中有多处错误，则需在每个错误处用下划线划出并用顺序号标出，如① 、② 、③ 、④ ，并在其对应的右边修改栏中分别填写正确的内容，并用对应的序号标出，如①××××、②××××、③××××、④××××； （3）对于缺少的内容，请在对应的右边补充栏中补充完善； （4）如认为原填写内容正确，则不作任何修改，并在其右侧对应的修改或补充栏中划“√”。 实际操作步骤及过程 序 号 工序 名称 操作过程及内容 修改或补充 1 人员 资质 渗透检测操作人员、渗透检测原始记录的审核人员需具有特种设备无损检测PT-I级及以上资质； 渗透检测现场结果评定、报告出具人员需具有特种设备无损检测PT-II级及以上资质； 记录 2 准备工作 检查检测设备材料的完好性， 试块应全新，照度计完好。配备适量的渗透检测剂。 试块应彻底清洗干燥， +渗透检测剂有合格证且在有效期内，喷灌完好。 3 检测 时机 在焊接完成24小时后进行渗透检测； 在焊接完成及表面外观检查合格后进行渗透检测； 4 检测剂 质量 检查 采用新的渗透检测剂时，检测前用①A型试块校验渗透检测剂灵敏度，以选择符合灵敏度要求的渗透检测剂； 使用中有怀疑时用②B型试块与样品对比； 渗透检测剂③中硫元素含量的重量比不得超过1%； 每一次需使用同型号渗透检测剂。 ①B ②A ③残渣中，氯和氟 +分析或向制造商索取证明。 5 检测 灵敏度 验证 时机：每次检测实施前进行校验， 渗透检测操作条件发生变化时进行校验； 对检测工艺和检测材料进行校验； 方法：用A型或B型试块按工艺进行。 时机：必要时进行； 方法：用B型+清晰显示3个点 6 非标准 温度下 检测方法的 鉴定 检测温度为5℃，应进行鉴定。采用铝合金试块确定检测规范，将铝合金试块的A部分和检测剂放在工件的环境下5℃，采用一个规范进行检测操作；将铝合金试块的B 部分和检测剂放在标准温度下，按标准规范进行检测，将两种检测结果比较，结果完全相同时，可认为低温规范可行。 基本相同 7 安全 注意 事项 操作现场应有通风设施； 禁止吸烟，防止吸入有害气体； 检测现场应设灭火器，用于防火； 渗透剂避免接触皮肤； +注意安全用电； +罐外专人监护 8 表面 处理 用钢丝刷去除表面氧化物和固体杂质 内表面用不锈钢钢丝刷去除； +对可能影响检测结果的外表面不规则外形可用砂轮修磨，表面处理焊缝两侧向外扩展25mm。 9 预清洗 用清洗剂或有机溶剂进行表面预清洗。 √ 10 干燥 用热风进行干燥， 干燥温度约60℃。 热风或自然干燥，温度小于50℃。， 11 渗透 采用喷涂法。渗透时间≥10min。 渗透时间按鉴定试验时间选择。 +保持润湿和受检面完全覆盖 12 去除 先用清洁不起毛的布擦去工件表面多余的渗透剂，用喷有清洗剂的布擦拭，再用清洁干燥的布擦干检测表面。 +不得喷洗，不得往复擦拭 13 干燥 自然干燥。 +干燥时间一般5~10分钟 14 显像 显像时间不少于5min。将显像剂喷罐摇匀，均匀喷到工件受检表面。喷咀到工件距离300～400mm，喷射角度为30～40度。）不得往复喷显像剂，显像剂层不得过厚，不得倾倒显像剂. 7min； 15 观察 工件表面可见光照度不低于500lx。 在显像7~60min后观察。 识别区分相关显示、非相关显示和虚假显示 工件表面可见光照度一般不低于1000lx 采用便携式喷灌，条件所限的现场检测可不低于500lx 内 16 复验 灵敏度验证不符合、或技术条件改变、争议或方法有误，认