冲压件首件检验规定.docVIP

HL 冲压件首件检验规定 文件版本 文件编号:HL-ZYC-0001 发布日期 2011-9-1 实施日期 1 目的 通过对批量生产过程中冲压件首件检验进行管理，以确定生产条件能够保证生产出合格品。 2 范围 适用于海隆机械集团有限公司批量生产过程中对冲压件首件的检验。 3 术语和定义 3.１ 首件 首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及工装、调整机床等改变工序条件后加工的头一个工件，有些产品首件可以规定为开始的头几件。 职责 4.1质保部：是本规定的归口管理部门。 4.2生产车间：负责在批量生产过程中对冲压件首件进行检验并标识。 ５　规定内容 ５.１　批量生产过程中，生产车间必须对冲压件首件进行检验，合格后方可批量生产。 ５.１.１　安装工试冲首件合格后，要连同《冲模使用工作传票》一起交检查员检查确认，检查确认合格后，检查员在《冲模使用工作传票》上签章，并填写《冲压首/中/末件检验记录》。无《冲模使用工作传票》，检查员可以拒检首件。 ５.１.２　若首件经确认不合格，或《冲模使用工作传票》上注有“待调”时，安装工安装完毕后，将《冲模使用工作传票》交给调整工，由调整工调整交检，合格后将《冲模使用工作传票》交给检查员签字盖章。 ５.１.３ 首件经专检合格后方可继续生产，首件检查不合格时，应立即查明原因，采取纠正措施后对生产的第一件产品仍要进行首件检验。 ５.１.４ 在中间频次抽检中发现不合格，经设备、模具等调整后，维修、调整人员要将变化情况通知技术部工艺员、质保部工程师和车间检查员，并要一同参加首件的检查确认。 ５.１.５ 冲压生产的当班末件，车间现场工程师要组织操作者、调整工和检查员一起进行检查确认，不合格要向前追查，同时要在《冲模使用工作传票》上记录零件的缺陷。 ５.１.６　在可行的条件下对当班首件和上一班次末件进行对比检验。 ５.２ 对冲压首/末件、抽检件检验标识的规定。 在可行的条件下，对冲压首/末件、按频次抽检件要做出检验标识，要求用水溶性记号笔标识，标识内容包括： a 用阿拉伯数字标出第几个抽检件,首、末件要单独标注出; b 抽检的时间（精确到分，如：9：35）; c）合格标注“OK”，不合格打“×”，并标注缺陷部位及缺陷; d 检过的部位要标出，孔数要写出; e 检验员姓名或检验印章号。 ５.３　对冲压首/末件、抽检件保留的规定。 ５.３.１ 在可行的条件下，对冲压首/末件、抽检件要予以保留。首件保留在检查台上，第一个抽检件检定后首件流走，保留第一个抽检件，第二个抽检件顶第一个抽检件，依此类推; ５.３.２ 重要件、保安件，每个抽检件都要保留到下批生产时; 6 相关文件（无） ７ 相关记录及保存期 序号 记录名称 记录编号 保存期 保存地点 保存形式 1 冲压首/中/末件检验记录 3个月 冲压车间 纸介质 2 冲模使用工作传票 3个月 冲压车间 纸介质 ８ 修改履历 序号 修订项目 修订内容 修订日期 编制： 审核： 审批： 批准： 第3页共3 页